生产线可以根据不同型材
断面及模具,选用不同规格的平行(锥形)双螺杆挤出机,并配置相应的真空定型台,牵引机,切割机,打包带设备,翻料平台等辅助设备。主机挤出量可以在每小时60公斤到700公斤之间任选。
平稳,可靠性好,打包带生产机器设备,牵引力大。采用特殊切割机移动速度与牵引速度保持同步,全部动作采
用进口PLC电脑控制,设计合理,运行稳定,pp打包带设备,可自动定长切割,并配备粉尘回收装置。
根据不同的模具,定型台可选用4米、6米、8米、11米等规格。配置平行双螺杆挤出机,pet打包带生产设备,特别适用于型材高速挤出。
XPE生产主要流程:
1. PE与各种助剂按制粒配方比例称重→平双挤出制粒→
2. PE再与母粒按制片配方比例称重→搅拌机定时搅拌→挤出制片→
3. 加热发泡→冷却定型→切边卷取→品质检验→包装入库。
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XPE(IXPE)生产及设备
普通的XPE一般采用水平炉发泡,而IXPE可以采用水平炉发泡也可以通过垂直炉发泡。但是无论是XPE或者IXPE前道和后道工艺基本相同,现在常见的生产方式主要有:
造粒一一挤出一一压片一一发泡一一卷取。
常用的造粒方式有:
1.密炼一一开炼一一拉片一一冷却一一切粒
2.密炼一一单螺杆挤出一一水环(风冷)切粒
3.高速搅拌机一一平行双螺杆混料型挤出机一一单螺杆挤出机一一水环(风冷)切粒
等三种方式。
挤出机为混炼挤出型结构,由于原材料的原因,对挤出机的温控、水环套、加热圈、螺杆控温等,发泡生产线,都有着及的要求。现在使用的挤出机的机筒和螺杆的材料通常为38CNMOACA(铬钼铝)合金钢材,采用XPE物料结构螺杆芯部通水或油,配备的恒温装置。保证产品的工艺要求。
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