为防钢水在冷凝过程中与结晶器内壁粘结，减小拉坯时的摩擦阻力，污水蒸发设备，改善铸坯表面质量、延长结晶器的使用寿命，在生产中，还要对结晶器内壁进行润滑。润滑是采用沸点高于结晶器内壁温度（约200℃左右）的液体润滑剂或保护渣，在结晶器振动的过程中，废水蒸发设备，它们不断被带入钢液面下的内壁上，大连蒸发，并在钢水或坯壳与结晶器内壁间形成一层油气膜或熔渣膜，以润滑内壁。

低温蒸发在高浓母液的蒸发上相比较传统的MVR及多效蒸发有哪些突出的优势及特点？

1、蒸发温度低，蒸发设备，大量的高沸点有机物、低沸点有机物不易蒸发出来，因此出水效果更好，蒸发产水只需简单处理即可达到达标回用或排放标准；

2、随着蒸发压力的降低，部分溶液的沸点升也在降低，可以提高蒸发空间，将母液的浓缩比提升更多，直至浓缩液结晶固化；

3、蒸发温度低，设备选材更宽泛（温度对设备腐蚀的影响特别大，低温状态下完成蒸发可以提高设备使用寿命），设备投资成本更低。并且针对一些需要在弱酸性条件下完成蒸发的原料液，低温蒸发可以很好的达到效果而不会对设备产生影响；

4、低温蒸发设备一体化高，对现场安装条件要求低，可以满足客户尽快投产的需求；

5、低温蒸发设备自动化程度高，可以帮助客户节省大量的人力物力成本。

足辊或保护栅板与结晶器一起振动。结晶器与二冷段（直线段或扇形段）通过振动框架直接对中，便于结晶器与二冷段的准确定位。二者形成一个整体，可快速吊运。制循环型示意图一种晶浆循环式连续结晶器（图1）。操作时，料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。




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