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氧化电流密度、阳极氧化温度和阳极氧化时间的改变会造成氧化膜结构(膜厚、孔隙率)的改变而影响氧化膜的耐磨性。可以看出铝合金基体被硬度高的氧化错陶瓷球磨损后表面出现较深的磨损沟槽，并伴随有开裂和脱层特征，由此表明，本文试验条件下铝合金基体的磨损机制以磨粒磨损为主。而阳极氧化膜试样并未出现磨损沟槽，而以开裂和脱层为主，表明阳极氧化处理使铝合金的磨损机制以磨粒磨损为主转化为以疲劳磨损为主。这主要是由于阳极氧化膜层硬度高，抗摩擦磨损性能优异，但是其韧性较低，抗接触疲劳性能较差，故在硬度高的氧化错陶瓷球配副反复作用下易于产生开裂和脱层。

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在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护-装饰性膜层。目前，在工业上广泛地采用阳极氧化或化学氧化的铝氧化处理方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，彩色阳极氧化厂，以达到防护-装饰的目的。

经化学彩色氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3~4μm，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。而经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm，其膜层与基体金属结合牢固，具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附能力，易于用有机染料着色，同时还具有绝缘性能好、绝热抗热性能强等特点。

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阳极氧化成膜机理，在酸性溶液中，铝阳极在外电流作用下氧化时，同时发生两个过程；氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有当成膜的速度超过膜溶解的速度时，铝表面才有氧化膜的实际存在。槽液通电后，水首先被电解，因而在阳极上生成新生态氧。由于氧原子具有很强的活性，极易与铝发生反应，在铝件表面上生成三氧化二铝膜层，在氧化膜形成的同时，铝合金彩色阳极，由于溶液中酸（如硫酸）的作用，膜又不断地被溶解。三氧化二铝是不导电的，氧化膜的形成后本会使铝表面与溶液绝缘，导致电化学反应停止，但由于化学溶解作用，使氧化膜具有许多微孔，电解液可以渗入到铝基体表面，因而，使氧化膜的形成与溶解反应不断地进行。

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