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阳极氧化时间对氧化膜的硬度和耐磨性的影响较小，但也具有一定的规律性。在一定时间范围内，随着时间的延长，膜厚不断增大，氧化膜的膜胞规整度相应地提高，缺陷减少。氧化膜的硬度和耐磨性得到提高。然而阳极氧化时间过长则会导致氧化膜表面光滑程度下降，彩色阳极氧化厂，膜层变得疏松而粗糙，同时还会增加内应力，产生裂纹等缺陷，导致氧化膜的硬度和耐磨性下降。

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电解着色技术也称为电解着色二步法，是将被着色的金属制件置于适当的电解液中．被着色的金属制件为一个电极，当电流通过时，金属微粒、金属氧化物或金属微粒与氧化物的混合体电解沉积于金属的表面，铝合金彩色阳极，从而达到金属表面着色的目的。其实质是将金属或其合金的制品放在热碱液中进行处理．金属发色体终沉积在多孔层的空隙底部。

阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多， 归纳起来有以下几种分类方 法：

按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密， 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。 喷砂氧化

按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。

按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍， 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期， 有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小， 货源广， 价格低等优点。

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