热管式高温烟气余热回收器
钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含CO的高温烟气,平均每吨钢产生的量为18-20kg,随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速的发展,其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。
中国钢铁工业能耗总量占能耗总量的12%~15%,其中,电炉炼钢占钢铁产量的10%(2009年)。电炉炼钢过程中会产生大量的高温烟气(约1000~1400℃),烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式,即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出,经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后,再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ 后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合,风冷型烟气降温器,混合后的废气温度低于130℃,进除尘器净化,并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温的目的,缺点是:一方面消耗大量的电能和水,另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。
热风型烟气余热回收器
热水型烟气余热回收器
热管式蒸汽发生器
热管式高温烟气降温器(余热回收器)
余热锅炉:超导热管一般垂直布置,分为加热段、绝热段、冷凝段三部分,两端封闭的管壳内充入一定在相同换热面积下,贵州烟气降温器,设备投资大大降低,烟气降温器原理,在设备布置安装方面,却为用户提供了较大空间量的传热工质后,抽成真空(1.3×10-1~1.3×10-4pa)状态。工作时,加热段受热时,管内液态工质蒸发汽化,烟气降温器厂家,蒸汽在微小的压差下流向冷却段放出热量凝结成液体,液体再靠重力作用回流到加热段。如此往复循环,热量被管内工质由加热段传递到冷却段。
热风型烟气降温器
热水型烟气降温器
热管式高温烟气降温器
其结构如下图所示;四周管箱,中间隔板将上下两侧通道隔开,热管为全翅片管,可单根热管更换。工作是,高温烟气流经回收器下部冲刷热管,此时热管吸热,烟气放热温度下降。热管将吸收的热量传至上部,将流经热管上部的冷空气加热。此时热管放热,空气吸热温度上升。
热风型烟气降温器
热水型烟气降温器
传统空预器的缺点:
1、传统空预器为列管式结构,管子温度很低,冷空气热的慢。
2、传统空预器管子中冷空气不住循环,补风温度很低,
3、传统空预器为了提高导热效率管壁很薄,材质易被烟气中的含硫物质腐蚀,使用寿命短。
4、传统空预器管内积灰严重,容易堵塞,清灰困难,维修不方便。
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