材料的稳定性

一般的二步法交联聚乙烯，首先在和PE发生接枝反应，生成可交联的PE(简称A料)，为了加快其交联反应，制成含有催化剂的母料(B料)，再将A、B料按一定比例进行接枝，形成可交联的PE。绝缘线芯质量问题是由材料稳定性引起的主要原因：

(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量剂，生产过程中若剂未搅拌均匀，将导致绝缘料通过挤塑机挤塑后，比较集中的剂被挤入绝缘层后形成鼓包。

(2)保存不当的交联聚乙烯绝缘料，即使没有使用催化剂，交联聚乙烯料在室温下也会慢慢交联，这是由于材料中含有微量的水分(约50×10-4%)，在室温下储存，会造成挤出绝缘层表面不光滑。

电缆大家都不是陌生，今日小编为你讲解交联聚乙烯绝缘线芯生产过程中表面凹凸不平、鼓包等问题，进行分析，提出解决方法及控制对策。

其原因如下：

一、生胶现象

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，还会形成绝缘僵块或硬块。这一现象的原因主要有：

(1)机颈或机头温度不够，导致内部局部冷胶产生。

(2)由于机体温度或剪切力不足，造成局部塑化不良。

(3)如果过滤网衬垫不到位，终影响交联绝缘料挤出压力，还会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。

电缆入水的原因：

一、电缆中水的危害。

通常电缆厂在电缆浸水后，由于受到电磁场的影响，水树会发生老化。破坏电缆只是时间问题，终会造成电缆损坏。

二、电缆积水的原因。

1.敷设和存储电缆时，电缆头的两端没有密封或密封不良。蒸汽渗透到电缆里面。

2.电缆敷设时，电缆头密封不良，浸没在水中，或敷设过水管时，电缆外绝缘皮损坏，水渗入电缆。

3.电缆铺设完成后，两端电缆头没有及时加工，长时间暴露在空气中或潮湿的环境中。

4.在电缆供电过程中，亨通光伏电线，出现局部电缆断裂和渗水。

当然，还有其他很多原因，这里没有列出。

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