闪蒸干燥机构造特点

　　(1)闪蒸干燥机底部设计成锥形断面，建立起空气的速度梯度，既由下向上的空塔速度逐渐变慢，形成一定值的轴向速度。在旋转气流和搅拌破碎的双重作用下，促进底部大颗粒气固相接触，闪蒸干燥机，加速干燥。

　　(2)热风由环形底隙高速旋转进入干燥机底部。底隙设在集气室倒锥而上，搅拌叶片可伸到集气室底部，避兔物料进入集气室封死进风环隙出现死角。

　　(3)集气室内腔外壁为螺旋线，由于内腔截而逐渐变小，促进热风旋转并沿环形底隙进入，消除底部死角，也有采用双风道技术。作用相同。

　　(4)设置分级环，借助它可控制物料成品颗粒的大小。

　　(5)采用双螺旋给料方式，使高粘度的膏状，闪蒸式干燥机，滤饼状物料均匀地进入干燥机，闪蒸干燥机，同时对较大颗粒物料起到一定的破碎作用。

蒸汽流量需要满足系统热量的要求，并且可以控制。这涉及到锅炉负荷和管路设计的问题。为了确保蒸汽流量能够满足系统需求，需要针对锅炉的负荷和管路设计进行精细的规划和计算，以确保蒸汽流量能够稳定且可控。蒸汽需要干燥，不能存在冷凝水。蒸汽在输送给干燥器的管道中，因降温而导致冷凝，闪蒸干燥机产量，生成冷凝水，会增大蒸汽传热热阻，降低传热系数。大量的冷凝水在管道和设备中被高速蒸汽携带，会形成水锤现象，引起噪声和振动，破坏设施。因此，需要适当供给蒸汽的过热度，或设置恰当的疏水系统，以避免冷凝水的存在。

      该设备工作原理是热空气切线进入干燥机底部，在搅拌器的带动下形成强有力的旋转风场。钛***由螺旋加料器进入干燥机内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，受到撞击、磨擦及剪切，同时与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量＜50mg/m3的尾气由引风机排空，完成整个干燥过程。

     我公司生产研发的干燥机设计合理，结构紧凑，生产***，真正达到了“小设备，大生产”；而且其干燥强度大，能耗低，热***；除此之外，人员操作安全方便，设备采用负压或微负压操作，密闭性好，减轻环境污染。如此科技含量高、环保、安全、低耗的***干燥机是您的***。

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