球形封头成形前的坯料圆面积近似等于成形后封头板厚中心面的面积。这是因为钢板晶粒在高温状态下受力后产生了很好地“流动'。封头坯料在较慢地成形中因环向收缩而聚积的晶粒受挤拉，或多或少的被均匀分散到径向圆周上去了。
但封头各部位受挤拉的程度有差异，其成形中晶粒在各部位分散和聚积程度也有差异，这样封头上有的部位厚度碱薄，有的部位厚度增厚.所以可以认为封头成形前的坏料圆面积近似等于成形后钢板板厚中心面的面积。
压力容器为什么要用椭圆封头而不是球型封头？
球型封头也称为球形封头，是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球型封头和无折边球性封头两类。球形封头通常采用碳钢、不锈钢、合金钢等材料制成。加工方式为数控车床车削，普通车床精车，弧焊等加工等。球型封头锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强，大型球形封头定做，适用介质为气体、液体、蒸汽。球型封头应用在石油、电子、化工、、轻纺、食品、机械、建筑、、航空航天、等行业。
常见的容器封头有半球形、碟形、椭圆形、无折边球面、锥形、平盖等。从受力情况看，球形封头加工定做，依次为：半球形、椭圆形、碟形、锥形、平盖较差；从制造上看，平盖较易，其次为锥形、碟形、椭圆形、球形。
锥形封头受力不佳，球形封头，但有利于流体均匀分布和排料，不锈钢球形封头批发，使用也较多。球型封头一般用在高压设备或者中高压的有色金属设备上，球形是受力状况很好的形状，这样做是为了节约材料成本。用厚度计算公式，球型封头的厚度计算结果只有圆筒的一半。既然球形封头受力情况很好，为什么压力容器中较少采用，而大多采用椭圆封头呢？其主要原因就是半球型封头因为制造工艺复杂难度较大，球形封头制造成本较高，所以，对于一般中低压容器来说，大部分采用的是椭圆形封头。所以造价比椭圆封头高很多。
中国球形封头产业与国外技术水平比较，当前还存在着很大差距.因而，需要站在战略的高度，予以多大的支持.球形封头产业作为机械基础产业，其技术水平高低，对一个的产业技术发展水平具有的代表意义. 球形封头工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析，消除连铸薄板坯中心偏析是进一步提高球形封头管件的关键技术问题.球形封头焊后硬化性较大，简单发生裂纹. 球形封头出产工艺简单，出产，成本低，发展较快.球形封头出产的首要原材料在球形封头出产成本中占有很大比例，其价格的改变直接影响不锈钢冲压弯头出产成本的改变.若采用同类型的球形封头焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理.若焊件不能进行焊后热处理，则应选用球形封头焊条.球形封头的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的弯头，还可以用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管.
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