零件表面粗糙度数值的选用，抛光镜面，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题：

a. 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值，以降低生产成本。 b. 一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度参数值要小。 d. 配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 f. 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

1.抛丸和喷砂都是表面处理，但不是说只有铸件才抛丸

2.喷砂主要功能是表面除锈，机加工件抛光，除氧化皮等，海南抛光，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等

3.用于喷丸的工艺有很多，例如:铸件，打磨抛光，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等

4.喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多

5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来象丸子的，所谓喷砂的砂说穿了，也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格而已。

关于表面处理等级

1994 年 10 月，NACE 和 SSPC 发布了用于磨料清理的联合表面处理标准（这些标准大约相当于由初的瑞典标准发展而来的 ISO 标准 ISO8501-1SO-

公布于 1988 年：

NACE NO.I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂” 相当于—Sa3“喷砂至可见清洁金属”

NACE NO.2/SSPC-SP10“金属近于出白级喷砂” 相当于—Sa21/2“非常的喷砂清理”

NACE NO.3/SSPC-SP6“工业级喷砂” 相当于—Sa2“的喷砂清理”

NACE NO.4/SSPC-SP7“刷除锈级喷砂” 相当于—Sa1“轻喷砂清理”

SSPC-SP1“溶剂清理” SSPC-SP2“手动工具清理” SSPC-SP11 “动力工具清理至裸钢”

SSPC-SP8“酸洗” SSPC-SP3“动力工具清理” SSPC-SP11R “动力工具清理维修保养

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