型煤粘合剂是一种将煤粉和其他粉状燃料结合在一起并增强其强度的混合剂。其作用是使煤粉和其他煤粉燃料具有特定的形状和性能。它主要用于型煤加工技术，是决定煤质的关键辅助原料

      那么型煤粘合剂为什么会产生呢？事实证明，中国有100多万台工业锅炉和50多万座工业窑炉，其中大部分属于分层燃烧炉，仅适用于燃烧块煤。由于块煤产量急剧下降，价格不断上涨，越来越不能满足工业块煤的需求。除碳块之外，还有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等高热值燃料有待开发利用，球团粘合剂，使其成为工业有用燃料，拓宽能源，减少污染，降低工业生产成本，提高经济效益和社会效益。利用粘结剂将上述高热值燃料制成型煤，可以充分利用这些高热值燃料，有利于节能减排。因此，生产型煤粘合剂。

球团矿是将精矿粉、熔剂（还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm 的生球，钢厂球团粘合剂，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼。

球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

1）所有原料的混匀；

2）精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；

3)固体燃料破碎到小于0.5mm。

配料皮带上进行配料混合料后，装入圆筒混合机内加水混合；混合好的料再加到圆盘造球机上造球。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），垫底料返矿再造球。

焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。

冶金铁矿粉粘合剂每吨可生产40-50吨铁矿粉球团。铁矿粉粘合剂是由多种高分子化合物和非金属材料通过化学反应共聚形成的白色固体粉末。冶金行业使用的铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉等矿粉可以不经烧结加工成冷压球团，用于高炉、还原炉、矿热炉等的装料熔炼。用于添加2%的铁矿粉、锰矿粉、磷矿粉和少量铬矿粉。成型率可以达到很高。湿球不低于2米，掉落不散。它可以自然晾晒，也可以烘干。在众多钢铁冶金行业得到广泛应用。


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