转轮的优势在于虽然吸附量不大，但是净化率高，比活性炭净化率高，而且脱附比较完全，现在活性炭设定温度是100度，会有部分废气残留，有的废气分子量比较大的话，会残留很多，转轮中的分子筛的温度比较高，在200度左右，所以废气残留会比较少，净化率稳定，也就意味着分子转轮可以用很长时间，还有活性炭可燃性低，但是它上面的附着物可燃性高，堆积时间长，脱附时就可能拖出来的废气浓度高，就意味着着火的风险会比较大，然而转轮并不是，因为它是时时脱附的，它的浓度基本是一致的。

二噁l英是指结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物。包括75种多氯代二苯并-对-二噁l英和135种多氯代二苯并呋哺，缩写为PCDD/Fs。如果直接排放入大气或者排放量过高，会对环境造成危害，因此大气污染排放标准中对其排放要求较高，上海与北京的排放浓度限值为0.1ng-TEQ/m3。那么RTO焚烧炉在净化过程中是否会产生二噁l英，蓄热式RTO，排放浓度是多少呢？

RTO焚烧炉达标排放二噁l英的方法：  首先控制燃烧温度，确保烟气在燃烧室内温度达到850℃以上的区域停留时间不小于2秒，使二次燃烧的气体形成旋流，使燃烧完全、充分，可以使二噁l英充分分解。需要注意的是当烟气温度降到300℃～500℃范围时，少量的二噁l英会重新生成，因此，设计考虑尽量减小余热锅炉尾部的截面积，使烟气流速进步，以减少烟气从高温到低温过程的停留时间，以减少二噁l英的再生。二噁l英气体的产生无法避免，但是减少其排放的浓度是企业需要解决和面对的问题。一般来说若RTO焚烧设备的焚烧时间能不小于2秒的时长，那么二噁l英便能够被焚烧完全，但是具体该如何选择废气处理设备，企业也应该根据具体情况具体分析选择合适的废气处理设备，减少有害物质的排放，为蓝天白云梦贡献出中坚力量。

沸石转轮+RCO 主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

1.与传统工艺相比，该整个系统采用引风机设计，便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机，此机治标不治本，改为在转轮部分控制VOCs浓度。

2.催化燃烧室去掉电辅热系统，改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度，并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃～600℃范围内。

3.转轮转速易调，则在2的情况下可以适当提高转轮转速，减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量，从而保障系统的安全。

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