3.请在人员的指导下正确安装设备、电气控制装置和附件，检查管道是否畅通，安装的仪表是否正确，有无损坏。设备启动前，请检查设备内部、外部和周围是否有影响设备正常运行的人员或物体，以避免危险。

4、安装后，请先运行几秒钟，确保在短时间试运行前没有电气短路或异常声音

5.如果混合罐配有机械密封，在主机启动前必须向其机械密封润滑罐中注入适量的10#或缝纫机油，并且必须向其机械密封冷却室中引入冷却水，以便机械密封装置能够得到良好的润滑和冷却。机器密封在出厂时没有调整。安装完成后，可在正常操作前(根据用户的需要)根据安装和使用说明将机器密封件调整到合适的位置。

6.设备正常运行后，请检查轴承温度、运行稳定性、密封性等。以及仪器是否正常。确认正常运行后，材料即可投入运行。

混合罐的选择

搅拌罐选择中应注意的主要因素:

材料性质:材料化学性质和材料物理条件

操作条件:操作温度和压力

综合技术条件:混合要求、控制系统要求、工艺喷嘴配置设计、客户当前工作条件

客户可以填写选择参数，我可以在制作之前根据需求进行设计和确认。

加热装置或冷却装置的选择

有两种加热方法:热水、油等介质循环和直接电加热。热油等介质的循环是指导热油在另一个加热罐中加热到一定温度后，通过热油泵输送。直接加热(Direct heating)是指将电加热管直接安装在护套上，折叶桨式搅拌器设计，将导热油加热到所需温度(温度可以根据实际情况进行调节)。冷却循环是利用水在夹套内外循环，使材料在一定温度下不会产生结块或粘度。它也可以根据用户的要求通过增加线圈和其他形式来加热或冷却。

搅拌罐的表面意味着材料被搅拌、混合、混合和均质化。不锈钢搅拌罐的设计结构和配置可以根据生产工艺的要求进行标准化和人性化。 搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制等手动和自动控制。

混合罐也称为混合罐和配料罐。 广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业 设备可根据用户产品的工艺要求，由碳钢、不锈钢等材料制成，并配有加热和冷却装置，以满足不同的工艺和生产要求。 加热形式包括夹套电加热、盘管加热、蒸汽加热等。

搅拌罐由搅拌罐本体、上下封头、搅拌器、支架、传动装置、轴封装置等组成，加热装置或冷却装置可根据工艺要求配置

选择用于混合罐、混合罐盖、混合器、轴封等的材料。可根据不同的工艺要求由碳钢或不锈钢制成。

混合罐体和混合罐盖可以通过法兰密封或焊接连接。 混合罐体和混合罐盖可根据工艺要求设置进料、出料、观察、测温、压力测量、蒸汽分馏、安全出料空等工艺管孔

搅拌箱盖上部设有传动装置(电机或减速器)，搅拌箱内的搅拌器由传动轴驱动

轴封装置可采用机械密封或填料、迷宫式密封等形式(根据用户需要确定)

由于用户的生产工艺要求不同，混合器可以配置成多种形式，如浆型、锚型、框架型、螺旋式等。

混合罐的使用和维护

1。搅拌罐应严格按照产品铭牌上标明的工作压力和温度操作和使用，以免造成危险。

2。严格遵守产品说明书中关于冷却、喷油等方面的规定，并妥善维护和保养设备。

3。大多数普通搅拌罐为常压设备，折叶桨式搅拌器价格，应按照常压设备的操作程序操作。

4。针对乳制品、制药企业等对卫生要求较高的未使用生产工艺，银川折叶桨式搅拌器，应严格注意搅拌罐和配料罐的清洗和日常维护。 清洁和维护可视设备的说明

混合罐中设备的安装和调试

1。请检查设备在运输过程中是否有严重损坏和变形，设备紧固件是否松动等。

2。请使用预埋地脚螺栓在牢固的基础上水平安装设备。

影响搅拌效果的因素

搅拌过程涉及流体的流动、传热和传质，影响因素复杂繁多。表12列出了影响搅拌效

果的各种因素，其中流动状态及物性对各搅拌操作的影响程度见表13。利用此表，可以初

步找出影响给定操作的主要因素，为选择搅拌器型式和操作参数提供了方向

影响搅拌效果的因素：1流动状态，流型，对流循环速率，湍流扩散，剪切流；2物性，黏度或黏度差，密度或密度差、分子扩散系数、粒径;

表面张力、比热容、热导体、非牛顿流体之流变性

；3操作条件

，搅拌器型式、转速;溶质加入量、加入速度、分散状况和加入位置；4

几何因素，

连续式或间歇式;溶质加入方法;釜、搅拌器及釜内构件(挡板、导流筒等)的几何

状、相对尺寸和安装方式等折叶桨式搅拌器

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