搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，折叶桨式搅拌器设计，因此搅拌轴必须有足够

强度，同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以

搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差，

挡板，折叶桨式搅拌器制图，为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅物料能够上下轴向流动，形成全釜的均混合，通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间，视具体情况面

定，加入挡板后，搅拌功耗将明显增加，且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件

后，再增加挡板数，搅拌功耗将不再增加，通常，挡板宽度约为容器内直径的112-10

在固体悬浮操作时，还可在釜底上安装底挡板，以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管

也可部分以至全部代替挡板:当装有垂直换热管后，一般也可不再设置挡板。

流型

搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，中卫折叶桨式搅拌器，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转

等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴

向流;③径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起

要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。

在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中

若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流

混合方式，也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图

折叶桨式搅拌器搅拌操作按作用方式可分为机械搅拌和气流搅拌两种。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液

体层，对液体产生搅拌，或使气泡群以密集状态上升借所谓气升作用促进液体产生对流循

环。这种搅拌没有运动部件，主要用于处理腐蚀性介质，以及高温高压条件下的反应物料，

但由于其搅拌能力比较弱，因而一般仅用于低黏度物料的搅拌，气流搅拌装置的结构特点和

选用原则将在本书的第二篇第十五章作详细的介绍。本篇主要介绍在工业生产中广泛使用的

机械搅拌设备的选用

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