凤岗模具抛光-明顺模具(在线咨询)-抛光
模具抛光电镀,省模晒纹,凤岗省模晒纹

  解决模具拉模问题,可通过打磨咬花面,减少咬花深度,消除咬花造成的锐角以使脱模顺利。在实际生产当中,由于很难通过调机来解决脱模问题,通常都是在咬花面上打上脱模剂来生产。


晒纹对产品设计有那些要求

晒纹深度或者高度越大,则产品拔模角度越大,常规蚀纹产品设计要求拔模在5-8度之间。普通的火花纹,时间一般在1.5-2天。横纹,竖纹,圆纹,时间一般是3-4天。 棱形纹,钻石纹,皮纹,深度较深,时间少数5天。

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【晒纹工序】

1. 清洗,将模具型腔表面清洗干净,除去表面的油脂。

2. 封帖,将不要咬花的型腔面用胶纸贴上或涂上防腐漆,以免被腐蚀,这是费时的一个工序。常用的封帖材料用三类:厚胶纸,用于将型腔大部分表面盖住。薄胶纸,用于细节处的封帖,凤岗模具电镀抛光,如圆弧边。防腐漆:用于胶纸无法覆盖的地方,如复杂的曲面。

3. 干燥,干燥防腐漆。

4. 表面处理,凤岗模具抛光,用脱脂棉仔细擦拭要咬花的型腔表面,确保没有任何杂质与污物,保证咬花的效果。

5. 作纹,将要咬花的型腔表面喷漆,放到腐蚀液中浸泡,在腐蚀过程中要观察咬花情况,反复浸泡,以达到预定的咬花效果。

6. 喷沙,喷沙的目的有两个,一个是除去型腔表面残液,在此之前先用氨水+气压冲洗。第二个是来调整花纹的光泽,采用不用的沙粒和压力便可以喷出不同的光泽亮度。

7. 后续工序,将型腔表面清洗干净,涂上防锈剂后将模具零件送回模具厂商。

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注射机选用

注射机选用不当,有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力,从而影响镀层的结合力。折叠成型工艺注塑制件由于成型工艺特点不可避免地存在内应力,但工艺条件控制得当就会使塑件内应力降低到较小程度,能够保证制件的正常使用。

相反,如工艺控制不当,就会使制件存在很大的内应力,不仅使制件强度性能下降,而且在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂,从而造成镀层的开裂,甚至脱落。所以工艺参数的控制应使制件内应力尽可能小。要控制的工艺条件有原材料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。折叠塑型后处理由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计及模具设计的原因,都会使塑件在不同部位不同程度地存在内应力,它会造成局部粗化不足,使活化和金属化困难,终造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。

试验表明,凤岗模具抛光厂,热处理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力,使镀层结合力提高20~60%。

此外,成型后的塑件应专门包装、隔离,严禁碰伤、划伤表面,以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套,防止污染镀件表面,影响镀层结合力。


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