竹模板工艺特点

1、带沟槽等厚竹片的制备

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。经过双面压刨将其加工成无竹青、竹l黄的等厚竹片。

2、定型干燥

为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

怎样简单有效的检验竹胶板质量

看，看主要是看：1、竹胶板表面是否光滑、平整。光滑、平整在使用中易脱模、混泥土表面平整，同时也说明表面上胶量的多少（胶量越多表面越亮越平）；生产过程中组坯是否匀称（不匀称，压出板来也不平），生产设备是否好（设备越好，表面越平越亮）。2、看板边：一看板边厚度是否一致，清水板厂家，如果板与板公差大，混泥土表面怎么也不会在一个水平线上。二看板边处理，空洞是否补好，上漆是否均匀，这关系到竹胶板使用过程中防水的问题，同时也反映企业的工艺水平。

竹模板预压与热压

⑴预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。

⑵热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。

为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降l压的工艺。di一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。

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