坩埚的预热：

　　1. 新坩埚应加热到200℃左右保持30分钟，以驱除坩埚可能吸收的湿气。

　　2. 随后应尽快将坩埚加热到800℃～900℃，然后降低到工作温度。

　　3. 待坩埚温度将到工作温度后将小的水口料漫温加入坩埚入。

坩埚的用后维护：

　　1. 不要让熔化的金属凝固在坩埚中。在炉子关闭电源之前应舀出所有金属液。

　　2. 炉子还热时，使用适当的工具刮掉坩埚壁上的熔渣，避免损坏坩埚。

　　3. 保证泄料孔一直关闭和清洁。

　　4. 让坩埚自冷却到室温。

模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。

    选择石墨模具主要是因为它的耐高温性比较好，比如纯铜铸造温度大概在1200度左右，石墨在该温度下性能依然稳定，热障和冷缩的量都很小，可以忽略不计。 另一方面就是润滑性比较好，凝固过程中金属液不易粘接在模具上。虽然热传导性比较差，但是在铸造中冷却效果好不一定是好事，所以这一点有可能成为优点。石 墨模一般用在水平连铸，因为采用该种铸造方式重力对凝固的影响比较大，润滑性不好不能进行水平铸造。

    当然它也存在于不足，主要缺点是一般只能使用1到2周，因为金属液多少都会在模具上残留，积累到一定的程度就会影响结晶，东莞石墨坩埚，损害铸锭表面质量，卸下的石墨板 需要返修，实际生产中有些高质量的铸锭甚至只用新板，熔金石墨坩埚，成本较高。并且国内现还不能生产的石墨板，绝大部分厂家都依赖进口，一般以日本和美国的较多，价 格不菲。

    目前的生产中还有铁模铸造，但是为了提高润滑性，一般还要加入润滑剂如炭黑、油等，一般只用在立式半连铸中。

    近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的材料。

根据物料对石墨坩埚进行选型，石墨坩埚是一种非常的冶炼设备，而且其具体的型号也有非常多。但是，供应石墨坩埚，我们在为石墨坩埚进行选型的时候，一定要选择的型号，石墨坩埚厂家定制，才可以让石墨坩埚的性能得到更加 的发挥，让石墨坩埚的性能得到提高。　只有根据物料的性质，我们才能够选择合适的石墨坩埚的型号，让物料加工的质量更加，也可以减少石墨坩埚的成本。

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