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合理的安排电池弹片模具制造工艺及保证加工精度

   冲压模具的加工精度对电池弹片模具的影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的寿命就越高。

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正确选择电池弹片模具材料

   不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高1级材料就能使寿命提高好几倍。因此，必须要选择好的材料。

合理地进行电池弹片模具零件的锻造及热处理

   在选择优i质电池弹片模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，例，如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，弹片供应商，而且在冷却时容易引起变形和开裂。

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弹片的制造资料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，弹片生产厂家，常用的有碳素弹片钢、合金弹片钢、不锈弹片钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹片的制造方法有冷卷法和热卷法。弹片丝直径小于 8 毫米的一般用冷卷法，大于 8 毫米的用热卷法。有些弹片在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹片的承载能力。弹片是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹片在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹片的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。

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