连轧机钢坯通过加热出炉后，通过高压水除鳞去除氧化铁皮，进入四辊可逆式粗轧机进行开坯，轧制成适合连轧机组轧制的中间坯料.开坯过程中立辊保证钢板准确的宽度，中间坯经飞剪剪头后，进入连轧机组。一次轧制成所需的规格，后由卷取机收卷。.轧制过程中，粗、精轧机均有高压水对钢板进行二次除鳞。 热连轧机组通常采用全线自动化控制，东海连轧机，并采用液压AGC厚度自动控制、强力弯辊系统、快速换辊等新技术。上世纪八十年代，热连轧生产广泛采用薄板坯连铸连轧技术，从炼钢，连铸经均热后坯料直接进入轧线。形成短流程、能耗低、生产的工艺特点，连轧机厂家，使热带钢轧制进入了新的时期。 近年来，热轧复合板技术的发展，成功在热连轧机组生产不锈钢复合卷板，以满足市场对不锈钢复合卷带的需求，成为热连轧生产增加了新的品种连轧机。

很多操作连轧机的操作人员不注意安全操作，导致自身及机器受到损害。在此提醒大家，在操作连轧机时要做到安装操作。

轧钢机必须有专人负责管理。上辊的升降轴承的复位及上辊的平衡，须在主传动完全停机后进行。操作时，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。操作人员必须熟悉轧钢机的结构性能和使用方法。轧钢场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持生产线及场地清洁。

这么多年来，四连轧机组，连轧机对热连轧板带轧机提出了更高的要求：轧制薄规格和生产表面质量高的板带，要求轧辊具有更高的机械性能和工艺性能。在轧制特殊的高强钢板带和在比较低的温度下进行轧制，使轧辊承受更大的应力。当板带规格从2mm降至1mm时，轧辊磨损量增加了约200%，这也充分证明轧制薄规格产品时磨损量会急剧增加。冷硬轧辊始终是精轧机架选择，三辊连轧机，但轧辊材质不断在改进，以寻求不断提高轧辊的自身性能。这些年，轧辊生产厂家已经改变了其化学成分以及制造方法：合金中依然保留很硬的碳化物以及使用液态金属孕育法以取得更细的显微组织。在一个轧制周期中，冷硬轧辊必须体现以下性能： 足够的耐磨性以保证轧制板带的尺寸精度； “规则的磨损量”以保证板带具有良好的表面； 较高的抗冲击性以应对甩尾和叠轧事故。

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