1·数控车床加工精度高，具有稳定的加工质量;

2·数控车床加工可进行多坐标的联动，手机外壳CNC加工厂，能加工形状复杂的零件;

3·数控车床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

4·数控车床加工本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ;

5·数控车床加工自动化程度高，可以减轻劳动强度;

6·数控车床加工对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，CNC加工厂商，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

校表平面四边角要锣平。

凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，CNC加工厂家，单面，少走环绕等高。

走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，凤岗CNC加工厂，再光底。

合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。

做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

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