早期由于没有无尘布，所以擦拭精密机械、相机镜头采用的是普通的布，这种布容易产生脱纤现象，其结果是越擦拭越脏，终的结果是对精密机械和镜头产生了不可逆转的损伤。未来避免此种情况的发生，高密无尘布，无尘布应运而生，从此开启了全新的擦拭时代。无尘布擦拭物的表面温度比较高时，需要使用100%木浆类的无尘布，保障到产品的质量平安。生产车间的残留物也应使用梭织类的擦拭材料，以防洁净度高的无尘布出现污染。用手拉扯无尘布的两边，宣城无尘布，然后斜对着光线用放大镜仔细看有没有被扯断的纤维丝，断的纤维丝就会以布毛的形式出现在无尘布表面，断的纤维丝越少说明无尘布的质量越好。

无尘布产品的发展随着工业发展的脚步，也产生了很多种类，一般是分为三大类：一是冷裁；二是激光封边；三是超声波封边，三种种类无尘擦拭布适用于不同级别的洁净车间。用手拉扯无尘布的两边，然后斜对着光线用放大镜仔细看有没有被扯断的纤维丝，万级无尘布，断的纤维丝就会以布毛的形式出现在无尘布表面，断的纤维丝越少说明无尘布的质量越好。一般来说产尘量较大的无尘车间适宜使用孔径较大的擦拭品，防静电无尘布，才能使得粉尘污染清除。对于表面洁净度要求越高的产品就需要使用超高洁净度的无尘擦拭品，才能达到净化去尘。

无尘布不封边(冷裁剪):主要是通过电剪刀直接裁切，此种切割方式边容易产生毛屑，而且切割后不可做洁净处理，擦拭过程中边上会产生大量布屑，无洁净度.一般不建议使用。超音波封边:通过超声波振动部组(振子)所产生的振动(让电能转换成机械能)，经过HORN(焊头)传递热量，再通过刀具挤压断面料，这种封边是目前无尘布切割方式中的一种，封边效果好且边不会硬，但是此种切割方式成本过高，。市场占有率为15%左右。激光切割:通过激光瞬间高温融断，封边较好不会产生掉毛屑现象，切割完可做网淋及清洗等洁净处理，从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬，擦拭过程中注意点一般没什么问题，市场75%都是使用这种封边方式。

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