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在电器加工制造中,产品质量的提高对于增强市场竞争能量是非常重要的。一个电器产品的制造过程包括机壳制造、整机装配等一系列的工作。电器外壳的加工实质是电器外壳表面的成形过程,这些成形过程是由不同的加工方法来完成的,如车削、铣削、磨削等技术,遂宁电机外壳,这种电器冷加工技术在电器制造过程中占有一定的重要地位。

  而对于常用的电器外壳切削加工中,厚度在8-30mm的低碳钢电器外壳平面铣削加工占有一定比例,对其加工精度要求高。虽然其加工方式简单,但由于加工过程存在的各种因素,致使铣削加工后的精度不高,直接影响产品的质量。

  提高电器外壳铣削加工精度的方法和途径:

  1、控制和避免振动,针对产生铣削振动的原因,电机外壳标准,可以采取以下的措施控制和避免振动。

  2、选用铣刀,控制铣刀精度和安装精度。选用各种可转位刀具和整体铣刀,改善铣削过程的排屑,控制欠切和过切现象;

  3、选用精度相应的夹具,合理选择工件的装夹方式。


  钣金件加工过程中对工件产生误差是不可避免的,电机外壳厂家,但是我们为了提高工件的质量精度,必须减少降低加工过程中的误差,对钣金件加工过程中产生的误差原因进行记录分析,用大量的实验不断地修正误差提高精度,这是钣金件加工工人必须努力的方向,虽然误差不可消除但是我们努力可以减低到我们能够减低的^小值,这就是我们的成功。


因为钣金加工技术自身有着加工^高、自动化程度高、速度快、操作简单方便、等特点。使钣金加工应用领域不断扩大,钣金加工技术能获得广泛的应用。

今天我们主要给大家介绍的是一种冷加工工艺:

  在钣金件加工学中,与热加工相对应,铸造电机外壳,冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺,如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大,在使金属成形的同时,可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。


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