厌氧反应器的高度和直径的比为20:1

所述步骤(1)中，活性炭为100 300目。所述步骤(2)中，厌氧颗粒污泥厂家，控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中，降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中，所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计，每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭，关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关，密闭循环1-池。

厌氧颗粒污泥要以甲1烷八叠球菌类型为主

按前述方式和量加入微生物絮凝剂Lh，运行1天后，再次按照前述方式和量向其中加入微生物絮凝剂Lh。同时， 降低水力停留时间至Mh，稳定运行2d后，进一步提升红薯酒精废水COD值至15000mg/L， 稳定运行，降低水力停留时间至18h，厌氧污泥颗粒厂家，待其稳定运行，出水COD的去除率稳定在90%时，观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。经过分析，制备的厌氧颗粒污泥要以甲1烷八叠球菌类型为主，同时存在少量丝状菌与杆1菌，外观直径以2-3mm为主。

研究厌氧颗粒污泥菌1种的培育及产业化生产，解决废水处理 领域高1效厌氧1来源不足的困难，厌氧污泥，为第3代厌氧反应器在我国的推广与应用创造良好的环境.采用水力条件更有利于颗粒污泥的形成的IC反应器，用厌氧消化污泥作为接种物，用柠檬酸废水培育出颗粒污泥菌1种.通过3个月的培育，IC厌氧反应器负荷达到20 kg/(m3·d)以上，达到了IC反应器的佳运行负荷，并成功地在1 700 m3IC。

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