Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

表面粗糙度参数的测量

使用电动轮廓仪（针描法）测量表面粗糙度参数

电动轮廓仪工作原理图。

其关键部件是信号分离与运算电路

由于表面粗糙度的三类轮廓各有不同的波长范围， 它们又同时叠加在同一表面轮廓上，抛光镜面， 因此，在测量评定三类轮廓上的参数时， 必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波， 以便分离获得所需波长范围的轮廓。

将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带。

用电动轮廓仪可测得所测零件表面上各个点的表面粗糙度数值，机加工件抛光，将测得值与图样上标注的数值进行比较，抛光，按下列规则判断其是否合格。

金属喷砂加工的工序：在施工过程中，采用以下设备和措施：空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、瓷嘴。磨料选用硬度高，有棱角的河砂，砂粒干燥，清洁无杂质，喷嘴选用L型瓷嘴。空气经扩张-压缩-扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到音速状态，使喷出来的磨料动能大大增加，使基体表面电化，而导致镀层结合强度的增加。除锈工艺流程为压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，打磨抛光，没有油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压，喷出金属基体。

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