1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离

2. 模内成型: 模内进行产品冲孔，消除成型熔接线

3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡

4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件

5. 流道时序控制: 调整熔接线位置

6. 微型抽芯: 简化模具结构，降低模具成本

7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线

8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力，模内切油缸，达到稳定控制产品尺寸。

这种技术具有以下几大优点：

一，整体地提高粗糙程度，促使表面不易磨损和打滑。

第二，可以很好地修正圆度。

第三，可以很好地提高产品表面硬度，能够很好地避免各种受力而产生的变形。

第四，可以很好地提高产品的疲劳强度，增强其功能的发挥。

第五，能够很好地提高产品的配合质量，这样可以大大地延长相关零件的使用时间和寿命。

该产品的密封材料良好，结合程度良好，而且密封的，模内切油缸加工厂，值得推荐。

模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统微型超高压油缸高速高压切刀切刀与产品硬切吗？人工成本的有效降低，模内切油缸公司，使注塑行业得到了更好的发展，改变了注塑产业的工作模式，工作人员只需要盯紧机器，便可以轻松简单的完成整个注塑生产过程。解放了大量的生产力，使注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。注塑产品可以经过模内的切除，去掉多余的料头，使注塑产品经过开合模直接出产成品。


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