【SMT智能料仓】系统解决SMT行业的五大问题

目前企业面临的大的问题就是人工成本高，而且想招工还比较难，SMT智能料仓 系统，工资低别人不愿意干，工资高企业的利润又低，所以在这艰难的环境下，智能产品的出现给企业带来很多的方便，下面给大家介绍一下，SMT智能料仓能给企业解雇哪些问题。

SMT智能料仓系统解决了SMT行业所面临的五大问题：

1、用工成本高、劳资风险大、孕产病休多

2、照料难、易出错、强度大、执行效率低

SMT智能料仓怎样提高容积率？

影响SMT智能料仓设备的容积率的因素有哪些呢？朋友们了解吗？相信有很多朋友对此不是很了解，SMT智能料仓 厂商，接下来让小编简单给大家介绍一下，一起来了解一下吧。

1、SMT智能料仓为了考虑材料的变形，三沙SMT智能料仓，每个卡夹都设置了一个变形容许值，然后相应减少存储量，假设客户物料变形能保证在一个范围值内，则可以通过降低变形容许值，则可以提高容积率。

2、SMT智能料仓设备的高度及长度，在客户场地设备允许的情况下，高度越高存储数量越高，设备长度越长存储数量越高，SMT智能料仓 厂家，相应的速度会降低。

3、SMT智能料仓出入库的方式，可以选择机械手一盘一盘插好，因增加了机构导致下料区域被占用影响了容积率。

智能料仓关键技术；

1）可插拔式模块化电子物料仓储本体结构设计。根据不同的存量需求和空间布局，整个仓体结构像搭积木一样可快速成型并且可以根据储量种类进行内部存量结构调整（针对7’和13’两种盘径和4～56mm载带厚度）。

2）多运动机构协同的多业务配耦控制系统。内置存储分拣机器人分别由两套运动机构组成，包括3轴联动的物料接驳穿梭机器人与4轴联动的物料存取机器人，即可独立工作，又可合并成为一台机器人联动工作，实现整个仓储机器人的储、拣、配、校、发等动作的业务协同。

3）面向不同基质物料盘的高速高精柔性机械手。通过内涨式柔性机械手，实现对不同基质（如纸板、PE、PVC等）、厚薄不一的电子料盘的准确抓取。

4）运动机器人大惯量运动防震颤力缓冲机构。巷道内机器人运动速度高（2m/s），通过对偶式力缓冲机构的设计，吸纳震颤的同时，也消除因时效产生的应力形变。

5）多机并联协同工作机制。采用PUSH的通信机制，实现数据的断网续传与同步备份，实现设备之间的M2M通信的畅通，保证多机并联、协同工作。

3.智能部件

筛码识别视觉系统、结构化模块化仓体本体、双机配耦机器人、内涨式柔性夹持机械手、运动伺服控制系统、基于Bartector拉动的WMS系统。

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