采用碳纤维的原因其实有下面这些：　　

1、抗拉强度和比弯曲刚度大：相比较于别的高分子材料，在考虑机体同样抗压强度和弯曲刚度的前提条件下，碳纤维高分子材料高抗拉强度和高比弯曲刚度的特性能够极大的缓解的外壳重量，减少的负载成本，对结构的轻质化、微型化和化实际意义很大，以确保具备更长的飞行距离和飞行时间。

2、可整体一体化成型：平常要具备高度翼身结合的飞翼式总体气动式外观设计，要结构类型选用规模性整体一体化成型加工工艺。

3、耐腐蚀和耐热性好：碳纤维高分子材料还具备出色的耐腐蚀和耐热性能，能够耐受大自然中的水和多种多样介质的腐蚀及其热膨胀的危害，可考虑各种各样自然环境条件下长储存寿命的注意事项，减少运用维护的寿命周期成本。

4、可嵌入芯片或铝合金电导体：碳纤维高分子材料还能够嵌入芯片或铝合金电导体，产生具备智能的结构整体，可在自然环境下长期性运用，且不容易毁坏嵌入的机器设备特性，能够靠谱的实行紧急任务。　　那当下中被广泛运用碳纤维的主要有这样的三种：

碳纤维：新式装备选用碳纤维外壳，具备起落快速、运用灵便、人员伤亡风险低、费用不高等优点，可实地采集数据并快速传输到指挥系统，恶件的发展形势，供组织者做好分辨和决定该类还能够多方位大区域地做好实地勘测，它是平常监控设备的，尤其是对紧急事件等特殊情况的即时了解具备关键的功效。

农用植保/喷洒型碳纤维：喷洒型的碳纤维在工作时要确保更佳的药液喷洒匀称度，其雾滴穿透力比机车喷药高些

测绘工程用碳纤维：在测绘工程用中，碳纤维复合材料凭借重量轻、强度大的优势一样能够充分发挥出突显的功效。

目前的碳纤维飞机零部件主要采用热压罐工艺，这种工艺比较适宜于制造尺寸较小、结构简单的零部件，但对于尺寸较大、结构复杂的整体成型零部件，生产模具的设计与制造则很难满足相应的水平要求。国内也很重视这方面的尝试和研究，早在2012年，中航工业西飞公司就曾向中国商用飞机有限责任公司（简称中国商飞）交付了C919大型客机中央翼、襟翼及运动机构部段，这是C919大型客机七大部段中难度、工作量两个部分。这两个部段尺寸大、结构复杂、外形公差要求高，尤其是国内民机尺寸、长达15米的襟翼缘条加工，技术难度非常大。西飞突破了复合材料大型成型模具设计制造技术、复合材料构件预装配变形控制技术等多项技术难关，整个研制过程全部采用的三维数字化设计、传递与制造，中央翼部段除1号肋是金属件外，全部采用了的中模高强碳纤维/增韧环氧树脂复合材料制造，这也是国内在固定翼飞机的主承力结构件上使用碳纤维复合材料。      

 但是在实际的生产应用中，大体积整体成型的碳纤维复合材料制件还无法做到在主承载力结构中的大规模化应用，例如，在大面积的机身壁板中，仍然需要通过机械加工将分成多块的小型壁板拼接而成。囿于整体成型技术的应用水平，目前的大体积碳纤维机体零部件的出品批次质量不稳定，废品率高，从而使整体成本上升，严重影响到碳纤维复合材料在需求量的商用飞机中的应用程度。

近些年来，航空业界热门的话题莫过于美国波音飞机公司的B-787型商用飞机，波音公司把这款飞机命名为“梦想”，其背后包含两层意思，其一是要挽回B-767与空客A-330竞争中的失利，随着世界民航市场份额不断流向空客，波音公司寄希望推出一款新的机型来实现重振昔日雄风的梦想；其二是该机性地采用了许多设计新概念和新技术，其中引人注目的是飞机结构采用了50%的碳纤维复合材料制造，这是的。应用碳纤维复合材料后，碳纤加工件公司，不但能够比它的上一代机型降低20%的油耗，而且具有更舒适的客舱环境。

之所以使用碳纤维复合材料，是因为它相对于已经使用长达半个世界的铝合金材料更具有轻质高强的优点，碳纤加工件厂商，用碳纤维复合材料制造飞机结构，同铝合金相比，减重效果可达20%–40%，在节能减排上体现出巨大的经济效益和社会效益。要知道，飞机结构每减重11b，产生的燃油节能效益，都要用“百万美元”来计算。

也正是因为用了碳纤维复合材料，使制造工艺在有改进，B-787在总装时不再像以前那么复杂，比如B-787采用了复合材料整体机身，就代替了原来需要的1500张铝板和几万个紧固件。尽管碳纤维复合材料目前要比铝合金贵得多，江州碳纤加工件，但这一不足已经通过改进制造工艺和降低制造成本而得到了弥补。

些外，B-787飞机许多设计上的新概念，比如客舱更宽敞、更舒适，窗口开得更大，碳纤加工件哪家好，视野更好，起飞降落噪声更低，采用智能监控，飞行更安全等，前提都是因为使用了碳纤维复合材料。

半个世纪以来，随着复合材料的优点被越来越多的人认识和接受，以及使用经验的不断积累，预言，今后20–30年碳纤维复合材料将迎来发展新时期，它的大规模采用将带来航空制造产业链革命的变革。

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