混炼胶质量问题及处理方法
可塑性过大、过小或不均匀 形成混炼胶料可塑性过大、过小或不均匀的主要原因有塑炼胶可塑性不适当,混炼时间过长或过短;混炼温度不当;混炼不均匀;软化增塑剂多加或少加以及炭黑配错等。 对于可塑性过大、过小或不均匀的胶料,若料重正常,硬度、密度基本正常时,二手捏合机价格,可少量掺入正常胶料中使用(掺和量10﹪~30﹪),或将可塑性过大与过小的胶料掺和使用,二手捏合机,也可将可塑性过小的胶料进行补充加工。若不符合料重、硬度、密度等指标,则作废料处理。
混炼机之开炼机的讲解
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,甚至高达160-180℃,属于高温机械混炼。
开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。
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大纲机械炼胶机混炼机
剪切元件以屏障螺杆为代表,它们为非螺纹元件,九成新二手捏合机,其上有窄间隙的高剪切区,可以提供高的剪速率和剪应力,适于分散混合,也适于分布混合。
其它混炼螺杆如波状螺杆,BM螺杆,CTM(Cavity Transfer Mixer)元件等,它们除了能促进融熔外,还可以增加分布混合和分散混合。
另外,在螺杆末端和口模之间可装上静态混合器(有很多种),硅胶二手捏合机,可以提高挤出机的分布混合能力,但不能提高分散混合能力;但如果在螺杆末端和口模之间装上拉伸流动混合器 EFM(Extensional Flow Mixer),则可以提高分布混合和分散混合能力。
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