一段二段混炼机混炼法

有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加和促进剂进行第二段混炼。     

将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程，二手捏合机，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。

混炼机的一些问题出现

由于螺杆转速的提高也带来下列问题： (1)物料在螺杆内的停留时间减少，300升二手捏合机，导致混炼不足；(2)高粘度物料容易升温、易分解； (3)机筒、螺杆易磨损； (4)辅助机械和连动装置的速度和精度要求提高； (5)螺杆要进行优化组合； (6)混炼性能的提高、工艺条件设定要借助于CAE技术的帮助； (7)必须采用熔体齿轮泵挤出机解决高速引起的压力波动。

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混炼机混炼的棍温差异

辊温 适当的辊温有助于胶料流动，容易混炼。辊温过高，500升二手捏合机，则导致胶料软化而降低混炼效果，甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50～60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时，辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊，真空二手捏合机，此时前辊温度应稍高于后辊；多数合成

橡胶包冷辊，此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大，或对温度敏感性大，因此辊温应低于天然橡胶5～10℃以上。

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