不锈钢除尘灰中主要金属物为铁、铬、镍的氧化物，如不及时处理将造成环境污染，同时所含铬、镍等资源也得不到利用。

直接还原法是回收不锈钢除尘灰中的重要方法之一，即将除尘灰造块，然后将团块加人到直接还原装置中进行熔融还原。

造块采用冷压球烘干工艺的简单方便，矿粉粘合剂，直接还原装置使用矿热炉、电炉的比较广泛。

不锈钢除尘灰亲水性差，CaO主要以生石灰形式存在，干料直接配加混合料成球性差。同时，混合造球过程中生石灰没有完全消解，导致生球膨胀粉化。因此，需要配料前对不锈钢除尘灰进行加水消解。

保菲公司经过长期的实验，研制出了适合各种钢铁除尘灰成型的粘合剂。针对常用粘合剂压制的球团强度低和易粉化的问题，分别供应消解和无消解配加粘合剂进行解决。克服了传统粘合剂的缺点，具有适用性强，高等特点。

焦粉是企业在焦炭过程中产生的粒径小于5mm焦炭，约占焦炭产量的4%左右，因其粒径小，在高炉内容易导致空气通道堵塞，无法满足冶金工艺的要求。但是焦炭具有表面积大、挥发少、灰分少、固定碳含量高、强度大等特点。在配煤中加入一定量的焦粉，可以增加焦炭的强度。

随着资源的日趋紧张和环保意识的增强，矿粉粘合剂种类，对洁净煤的研究也有了方向。焦粉球团粘结剂是焦粉和球团粘结剂混合后压制成球，矿粉粘合剂工厂，代替部分块炭使用，对焦粉、兰炭粉原料有很强的亲合粘结效果，球团采用冷压成型工艺，将焦炭粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用，每吨可加工焦粉球21-25吨。

在钢铁工业的宏大画卷中，转炉炼钢生产是一个重要的环节。然而，这一过程中产生的除尘灰却成为了一个长期困扰钢铁企业的难题。除尘灰的处置不仅占用了大量的场地，还可能对生态环境造成潜在威胁。如何将这一废弃物转化为有价值的资源，实现清洁生产和可持续发展，一直是钢铁工业面临的重大课题。

     保菲新材料凭借其深厚的研发实力和敏锐的市场洞察力，成功研发出了针对钢厂固废处理的除尘灰球团粘合剂。这种粘合剂采用冷压成型工艺生产，具有球团成球率高、冷强度好的特点，能够将除尘灰等固废材料牢固地粘结在一起，形成坚实的球团。

 这种粘合剂的应用，不仅解决了除尘灰堆放场地的问题，还实现了废物的资源化利用。通过将除尘灰转化为球团，可以直接投入转炉中进行炼钢，不仅增加了钢水的产量，还降低了生产成本。同时，这些球团还可以作为脱硫剂和造渣剂使用，矿粉粘合剂加工，进一步提高了炼钢过程的效率和质量。

    此外，除尘灰粘合剂的应用还解决了冶金行业各种粉矿不能入炉、耗能高、资源综合利用难等问题。通过将粉矿转化为球团，不仅提高了炉料的品位，还降低了冶炼过程中的能耗和污染排放，实现了经济效益和环境效益的双赢。

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