当渣浆泵在运行过程中出现不吸水的故障问题，一般是由于渣浆泵吸入管或者仪表出现了漏气的现象，或者可能是由于渣浆泵的底部阀门没有打开的原因造成的碰到这种故障时，技术人员首先要检查一下漏气的位置在哪，并及时给予堵塞。其次对渣浆泵的底部阀门进行检修和更换。
渣浆泵内部发出异常声音，并且出现不上水的故障问题，一般是由于渣浆泵吸水出可能有空气渗入，使得泵体内发出异常的响声，同时渣浆泵的叶轮损坏或者掺有杂物，导致泵不上水的故障。碰到这种故障时，技术人员需要对渣浆泵的泵池液面进行调整，同时对叶轮进行检查，如果损坏或者老化，要及时给予更换。此外要对清理泵体和叶轮内的杂物。
渣浆泵出现严重的振动表现出不正常的状况。这种故障一般有可能是以下问题造成的：，渣浆泵可能发生了气蚀现象。第二，泵轴和电机的运动轨迹没有做同心运动。第三，渣浆泵的底脚螺栓发生了松动。解决方式分别为：，对渣浆泵的出水阀门进行合理的调整，使之在规定的性能参数范围内运行。第二，对渣浆泵的泵轴和电机轴进行校正，使之在同一个中心线上。第三，检查渣浆泵的底脚螺栓是否出现了松动，并将螺栓拧牢。
渣浆泵管出现堵塞现象，这种故障一般是由于渣浆泵的入口处出现了漏气的现象，此外也可能是管内存有废物导致。解决方法，检查渣浆泵的人口处的漏气部分，进行添堵。其次检查清理管内的废物，如果废物过多，一定要先关停渣浆泵后进行清理以免出现安全问题
哪些因素会导致潜水渣浆泵出现断轴现象？
潜水渣浆泵断轴是严重影响设备使用效率和性能的故障，由于导致设备断轴现象的原因有很多，所以潜水渣浆泵厂家为了更好的进行问题解决，就需要详细的了解每种故障原因，从而进行合理的问题解决。例如： 1、泵轴的材质不过关。泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢，材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。出料阀门始终开启，潜水渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵，渣浆泵厂家，造成电机超载增加轴的负荷，并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀，气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用，渣浆泵结构，对轴和叶轮产生疲劳损伤。 2、操作方法不对。正确操作方法应该是，启动后转速正常缓慢开启出料阀门，因出料阀门为手动，每次开、关需耗费30rain以上，致使泵出料阀门始终开启，应在出料处，安装电动闸门操作。煤浆中含有一定量的絮凝剂，潜水渣浆泵长时间停开时，絮凝剂积聚沉淀造成阻滞泵，再开时瞬间阻力大。 3、搅拌桶的循环量始终保持不变。由于供料、压滤过程中泵一直处在高负荷运转，循环量应根据供料、加压过滤情况进行调节，或者对3台厢式压滤机采用其中功率小的3台泵供料，用大功率的1台泵进行加压过滤。 4、流量偏离工作范围。由厂家提供的潜水渣浆泵的性能曲线可以看出它的流量、扬程、功率、效率在高的效率工作范围内的数值，该范围在泵的高的效率区内，也是泵理论工作区间。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数，此时的流量值不在工作范围内，导致泵的功率等参数偏离高的效率的工作区间。 5、疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比，可通过改变泵的胶带轮直径改变转速，进而降低泵的流量，提高扬程，其在高的效率工作范围内运行，提高工效并减小对轴扭矩，降低疲劳损伤程度。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵同时关闭，加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶，以缓解对泵轴的损伤
泵机械密封冲洗冷却的种类较多，常用的冲洗冷却方式有：1、自冲洗，双鸭山渣浆泵，冲洗介质由泵的出口端通过接管引入密封腔。
2、反冲洗，冲洗介质由泵的入口端通过接管引入密封腔进行反冲洗。
3、贯穿冲洗，把自冲洗和反冲洗两者结合起来的结构称为贯穿冲洗。
4、外冲洗，是把外系统有压力的介质通入密封腔中，改冲洗介质与密封腔内介质相同，或对工艺生产没有影响的介质。
除了上述几种冲洗冷却方式以外，还常采用的一种冲洗冷却方式为局部循环冲洗冷却。该种冲洗方式是借助于泵送叶轮，使密封腔内介质进行循环，带走端面摩擦热。该种方法适用于当泵进、出口压差很小的场合时。
以上冲洗方式都是利用压力差使介质流动而达到冲洗冷却的目的。具体采用什么方法，渣浆泵叶轮，需要根据压力、温度等情况而定。如一般单级离心泵，密封腔压力小于泵出口压力而大于进口压力时，采用自冲洗冷却或反冲洗冷却均可。当密封腔采用自冲洗冷却。当密封腔压力与进出口压力相接近时，则可采用贯穿冲洗冷却。密封介质温度较高时，可采用外冲洗冷却。
二、水泵机械密封API682标准冲洗方案：
N11出口自冲洗：介质由泵的出口经管线进入机械密封实施冲洗。
适用情况：
1、清洁介质（介质本身须清洁）
2、介质温度不高于110℃
3、泵进出口间的压差不能大于10Bar（大于10Bar。则需设节流阀）
AN13入口自冲洗：介质由入口经管线进入机封实现液体的循环流动
适用情况：
1、泵进出口压力差大于10Bar
2、清洁介质
3、介质温度不高于110℃
AN21出口冷却自冲洗：介质由泵的出口经冷却器降温后，再进入机械密封，实现对密封的冷却。
适用情况：介质温度高于110℃
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