一、当渣浆泵不能吸水时，原因是吸入管或灌装不当、转向不当、泵距吸液位过高或吸入管堵塞所致。解决方法
包括排除进气故障、更换转向、更换叶轮、提高液位和清除堵塞。
二、当渣浆泵噪声过大时，主要原因是轴承损坏、叶轮不平衡、流量不均匀或基础不固定。解决方案包括更换轴
承，重新平衡或更换叶轮，改善进料条件，并加强基础。
三、泵不转动时，其原因是叶轮卡在护套的内浆液中，溶液将浆液泵中的浆液去除
渣浆泵的基本维修方法
当渣浆泵在运行过程中出现不吸水的故障问题，一般是由于渣浆泵吸入管或者仪表出现了漏气的现象，或者可能是由于渣浆泵的底部阀门没有打开的原因造成的碰到这种故障时，渣浆泵选型，技术人员首先要检查一下漏气的位置在哪，并及时给予堵塞。其次对渣浆泵的底部阀门进行检修和更换。
渣浆泵内部发出异常声音，并且出现不上水的故障问题，一般是由于渣浆泵吸水出可能有空气渗入，使得泵体内发出异常的响声，同时渣浆泵的叶轮损坏或者掺有杂物，导致泵不上水的故障。碰到这种故障时，技术人员需要对渣浆泵的泵池液面进行调整，同时对叶轮进行检查，如果损坏或者老化，要及时给予更换。此外要对清理泵体和叶轮内的杂物。
渣浆泵出现严重的振动表现出不正常的状况。这种故障一般有可能是以下问题造成的：，渣浆泵可能发生了气蚀现象。第二，泵轴和电机的运动轨迹没有做同心运动。第三，渣浆泵的底脚螺栓发生了松动。解决方式分别为：，对渣浆泵的出水阀门进行合理的调整，使之在规定的性能参数范围内运行。第二，对渣浆泵的泵轴和电机轴进行校正，使之在同一个中心线上。第三，检查渣浆泵的底脚螺栓是否出现了松动，并将螺栓拧牢。
渣浆泵管出现堵塞现象，这种故障一般是由于渣浆泵的入口处出现了漏气的现象，此外也可能是管内存有废物导致。解决方法，检查渣浆泵的人口处的漏气部分，进行添堵。其次检查清理管内的废物，渣浆泵型号，如果废物过多，一定要先关停渣浆泵后进行清理以免出现安全问题
1、泵头部分：GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分（包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板）。前后泵壳根据工作压力，本溪渣浆泵，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。
2、轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。
（1）副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
（2）填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
（3）机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。
3、传动部分：本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承，组合使用能够承受泵的zui大轴向及径向载荷，轴承采用稀油润滑，渣浆泵参数，轴承体两端有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承，该泵在轴承体设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承室进行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，保证轴承安全运行，具有较高的寿命。
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