气液两相体系的搅拌

1.过程特征及分散机理

根据气液接触过程的供气方式，加工不锈钢搅拌器图片，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体

系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。

气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散

后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。

早期研究认为，淮南不锈钢搅拌器，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研

究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨

叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力

的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低

时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，不锈钢搅拌器图片，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。不锈钢搅拌器

搅拌目的

以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液液、气液、固液、气液固等四种

情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行

液液混合、固液悬浮、气液分散、液液分散和液液乳化等;又往往是完成其他单元操作

的必要手段，以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如在搅拌设备内进行流体的加热与

冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。

搅拌器与搅拌轴

搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的部件。根据搅拌器在搅拌釜内产生的

流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器

搅拌轴通常自搅拌釜顶部中心垂直插人釜内，有时也采用侧面插入、底部伸入或侧面特

人方式，应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式

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