一块完整的蜂窝活性炭是怎样制作完成的，蜂窝状活性炭生产工艺流程及配方是由乳化煤焦油、煤粉、润滑剂、水溶性粘合剂和水经过原料配料、捏合粉碎、、挤出成型、活化、干燥、炭化而得到。一种由煤直接制备蜂窝活性炭的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;

(2)煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉;

(3)挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体;

(4)可塑性煤泥的加工：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥;

(5)炭化及活化：以惰性气体作为保护气，玻璃棉哪里好，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时;然后按升温速度5 -15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工艺制的蜂窝状活性炭。

防水型蜂窝活性炭简介：

防水型蜂窝活性炭出炉后进行耐水处理和二次烧制后制成，具有较高强度，耐水、耐强酸、强碱的特性，吸附能力和动力学特点都很，并且操作简单，使用寿命长！广泛用于废水、废气（用水脱附工艺）处理，玻璃棉厂商，有机i溶剂回收吸附及催化剂载体，不易破碎，浸渍方便，苏州玻璃棉，几何表面积大。静态水中72小时无破损。  

防水型蜂窝活性炭工艺说明：

　　1）蜂窝活性炭在生产的过程中，玻璃棉公司，不管是防水型还是不防水型的，都有一个成品后干燥的过程

　　2）一般干燥的方法有两种，第i一是自然风干，第二是经过窑炉高温烘干，一般不防水型蜂窝活性炭只需在自然风干的条件下干燥即可完成干燥过程，但是防水型的蜂窝活性炭，一定是要经过自然风干后再放进高温窑炉煅烧后10个小时后才可以算是完成干燥过程，其中这种窑炉是靠不断的供应煤气产生800摄氏度的明火来烘干蜂窝活性炭的高温窑炉。

　　3）只有经过这种高温窑炉煅烧后，得出的蜂窝活性炭才可以真正能够具有防水型和高吸附性的效果，这种防水型蜂窝活性炭比常规的在功能上具有很大的优势，因此防水型蜂窝活性炭在成本上是远高于一般的蜂窝活性炭的。

大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触，对各种废气吸附效率可达80%，可广泛用于净化处理含有，二、苯、等苯类、酚类、脂类、醇类醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。采用蜂窝活性炭的环保设备废气处理净化，吸附床体积小，设备能耗低，能够降低造价和运行成本，净化后的气体完全满足环保排放要求。

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