高塔压力喷雾干燥机的设备特点和适用范围：
设备特性：
产品范围广泛；技术成熟长期连续生产运行稳定；生产自由流动的无尘粉末产品，速溶微囊粉喷雾干燥机，特别适合生产自由流动的单颗粒产品。
适用范围：
食品类：奶粉、蛋白质、咖啡、速溶茶、调味品、果汁等
聚合物和树脂类：ABS聚乙稀、聚氯乙稀、酚醛树脂等
染料、颜料、色料类：分散染料、还原染料、活性染料、酸性染料、氧化铁、酞箐食品色素等
类：除莠剂、杀真菌剂、杀虫药等
化工类：氧化物、氨基酸、氢氧化物、硫酸剂等
其他：维生素、、蛋白酶、淀粉酶、酵母等。
压力喷雾干燥机的压力式干燥是物料经过高压泵添加，物料经过耐磨损的喷嘴后高压雾化，雾化视点一般在60-80°之间。物料和热风分配器并流进行瞬间干燥，雾滴在干燥时因为比较会集，在高强度的蒸腾时易发生中空的颗粒，物料复溶时十分简单。一起能够进行二次附聚规划，自旋风分离器下来的物料能够进行附聚再造粒，细粉与雾滴进行二次造粒，构成的颗粒度比较大，做胶原蛋时目数一般在120目左右。
离心式干燥主要是物料经过高速旋转的离心分配盘发生的离心力将物料分配成雾滴状，与经过蜗壳热风分配器的热风相触摸后瞬间干燥。因为是将物料高速旋转进行离心分配，物料分度的直径比较大，需求较大的直径，假如直径小的话，雾滴直触摸摸到塔壁会黏壁，挂粉。故离心干燥机一般规划的直径都相对较大。
一起因为物料是被离心力甩出来，雾滴的相对巨细比较均匀，雾滴与热风触摸的瞬间被干燥，雾滴干燥成根本都是实心球体，硬质合金喷雾干燥机，物料的颗粒度比较均匀，可是相对复溶性相对较差，物料的颗粒度相对较小，做胶原蛋时一般目数在200目左右。
比较而言，压力喷雾干燥机既能够并流型进风、逆流型进风，也能够混流型进风；般出产胶原蛋白为并流型进风；既能够底部排风也能够顶部排风，顶部上排风相对热能利用率高，愈加节能。而离心式喷雾干燥只能是并流型进风；一般都是底部排风，热能利用率低。
压力喷雾干燥塔，低温喷雾造粒干燥机，有客户成功案例，样机免费实验。
YPG-100型压力喷雾干燥机组
一、 设备设计条件
1、料液条件
物料名称： 水解牛奶酪蛋白
初水分: ～70%
终水分: ～4%
水分蒸发量： 100Kg/h
料液温度： 20℃（常温）
2、工艺条件
雾化方式： 压力式
雾滴与热空气接触方式： 并流式
热源和加热方式：燃气热风炉
进风温度： 180～200℃（可调）
排风温度： 80-90℃
除尘方式： 塔底+旋风除尘器
产品收集方式： 除湿冷风冷却收料
系统材质要求： 见配置清单
3、设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度： 20℃
相对湿度： 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源： 400V，3相4线，50HZ
功率： 动力37kw
4.2、压缩空气
压力： 0.6 MPa
用量： 0.2m3/min
4.3、用水量
用量： 500kg/次
4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m
长×宽×高 9×5×18.0
二、 系统描述
初选型：YPG-100型喷雾干燥机组
空气过滤系统：初、中、空气过滤器，压差显示
加热系统：燃气热风炉
介质循环系统：送风机、引风机开式循环
细粉捕集系统：塔底+旋风分离器
产品捕集：除湿冷风冷却收料
供料系统：压力泵可调式自动供料
控制系统：人机界面+PLC程序控制
喷雾干燥是一种常用的干燥技术，其原理基于将液体物料喷雾成极细的雾状液滴，使其与热空气迅速接触并蒸发，从而实现快速干燥的过程。以下是喷雾干燥的基本原理和关键过程：
1. 雾化（Atomization）：
- 雾化是喷雾干燥的首要过程，通过喷雾器将液体物料喷雾成极细的液滴。喷雾器的选择和性能直接影响雾滴的大小和均匀性。
- 雾滴的大小和分散均匀性对干燥效果至关重要。如果雾滴过大，酶解蛋白喷雾干燥机，可能导致干燥不，产品容易结块；而如果雾滴过小，则容易过热，且分离回收困难。
2. 干燥（Drying）：
- 在喷雾器将液体物料雾化成液滴后，这些液滴会在干燥介质（通常是热空气）中快速蒸发，从而形成粉状或颗粒状的干制品。
- 干燥速度快，时间短，通常仅需数秒至数十秒就能蒸发掉大部分水分，这是因为雾滴的表面积增大，与热空气的接触面积增大，从而提高了传热传质速率。
3. 干燥类型（Drying Type）：
- 根据喷雾塔内气流与物料的流向，喷雾干燥可分为逆流喷雾干燥、顺流喷雾干燥、混流喷雾干燥和平行喷雾干燥等不同类型，这些类型的选择会影响干燥效率和产品质量。
喷雾干燥技术适用于许多领域，特别是在食品工业中具有广泛应用。其优点包括干燥速度快、物料本身不承受高温、产品质量好以及适宜连续化生产等；然而，也存在着单位产品的热耗量大、设备庞大以及对分离设备要求高。