深孔钻床是深孔加工中不可缺少的工具，深孔钻机床加工，它的分类方式今天我们给大家简单介绍下：

1、按运动形式分类：工件旋转，刀具作进给运动、工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动 。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。

2、按排屑方法分类：切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的外排屑方式，如枪钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式，如BTA钻。

3、按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床；

4、按目前常用的深孔钻削加工系统分类主要有枪钻机床、BTA单管钻机床、喷系钻机床。

 深孔钻床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是较大钻孔深度。

      为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻机床供应商，深孔钻床应具备下列条件：

1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

2）无级调节进给运动速度。

3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。

4）具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

5）刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，广州深孔钻机床，导向套紧靠在工件端面。

深孔钻床产生对刀误差的原因有

(1)当用试切法对刀时，对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。

(2)当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。

(3)测量刀具时是在静态下进行的，而加工过程是动态的，深孔钻机床多少钱一台，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。

(4)在对刀过程中，大多时候要执行“机床回参考点”的操作，在此过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差，从而产生对刀误差。

(5)机床内部都有测量装置，小度量单位的大小也与误差有关。一般说来，小度量单位大的测装置其误差就大，小度量单位小的测量装置其误差就小。

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