造纸化学品的分类及主要功能
造纸生产中由于各种原因和需要，在纸页成型过程中要使用各种化学助剂，一般来说，纸机湿部使用化学助剂主要有两个目的，一是使纸张获得一些特殊性能，二是提高生产效率和改善纸机的运行性能。
因此化学助剂可以根据上述目的分为两大类，一类以提高纸页质量和赋予纸页某些特殊性能为主，这类助剂称为功能助剂，常用的有干强添加剂、湿强添加剂、施胶剂、染色剂、增白剂、柔软剂等。另一类以促进和改善纸页成形为主，防止生产波动和干扰，这类助剂称为过程助剂，常用的有助留剂、助滤剂、分散剂、树脂控制剂、阴离子垃圾剂、消泡剂、杀菌防腐剂、网毯清洁剂等。
纸机系统中除了使用上述的过程助剂和功能助剂外，在某些纸中还要加入滑石粉或者碳酸钙等无机物质，我们称为填料，加入填料的目的主要是赋予纸张一些特殊性质和降低生产成本，除了填料外，其余的化学品加入量一般不超过浆料的1%。
上述每种添加剂又有很多种类，见下表，这些助剂在系统中各自起着不同的作用，因此纸机湿部系统非常复杂，在使用过程中，既要充分利用这些化学品为生产更好服务，也要避免化学品之间可能发生的相互干扰和反应。
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浆内施胶是什么？三而造纸告诉您
纸的浆内施胶发明于1807年，使用松香皂和明矾。1951年强化松香胶投入使用。1956年开发了AKD反应性施胶剂。1968年则出现了ASA树脂型反应性施胶剂。1971年起阴离子高分散松香施胶剂得到应用，之后在1984年出现了阳离子高分散松香胶。期间合成胶、石蜡胶等都得到了发展。
内施胶的优点是可使纸张具有整体防水性。在现代造纸工业中，通过内施胶可达到控制纸的终使用性能的目的，同时施胶亦极大地影响着填料及添加剂在纸页上的吸附量，这在现代造纸中显得尤为重要。值得注意的是，近年来国内外从纸张的强度、印刷质量、设备寿命、环保等各方面的因素考虑，正在力图避免使用已在造纸工业中使用了170多年的明矾，逐步进行从酸性施胶向中性施胶或碱性施胶的转变。
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三而造纸带您认识乳化剂和分散剂
表面活性剂在松香粒子表面形成双电层保护膜，阻止松香的凝聚。因此制备高分散松香胶的关键是表面活性剂和分散剂的选择。要加人合适的表面活性剂以降低界面张力。只有乳化剂和松香分子达到高度兼容并对胶料有强的乳化、分散能力时，才能得到细微胶乳。选择的乳化剂应具有较大的电荷密度，亦即有较高的电位。通常脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯、石油磺酸钠等带有一OSO3Na和一S03Na基的阴离子表面活性剂对松香具有较好乳化作用，并使胶乳的耐硬水性有所提高。脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯和双酯、壬ji酚聚氧乙烯醚和马来酸酐的酯化物等亦是性能良好的松香乳化剂。
十二烷ji硫酸钠、十二烷ji苯磺酸钠有很强的起泡性，以它们制备的高分散胶往往易引起应用时的操作障碍。并且它们的亲水性特别强，用量过大会严重降低施胶效率，至造成两种可能的施胶障碍种是类似于假施胶，即成纸刚下机时施胶度良好，放置一段时间后施胶度降低另一种是施不上胶，且施胶度不随施胶剂用量的増加而有所改善。故这两种乳化剂在阴离子乳液松香胶的制备中一般较少采用。
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