脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。

脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要

固硫剂的阻燃作用，并产生的SO2通过化学反应变为多种硫酸盐被固定在煤炭中，从而减少了酸雨的形成和废气的排放，有利于环保。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。

燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫，即洗煤技术，通过洗煤，燃煤中的硫份去除，达到洁净煤燃烧，使烟气中的SO2达标排放。炉内脱硫，即通过采用其他外加剂的方法，该法投入的费用较低，但其脱硫率也低，超细小苏打，而且锅炉所排灰渣会造成严重的二次污染。近几年来，随着我国经济的飞速发展，煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增，而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上，导致SO2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的环保要求，所以电厂基本都不采用该法脱硫。尾部烟气脱硫，脱硫率虽高，山东超细小苏打，但其一次性投入的设备设施费、年运行费及设备维修费过高，超细小苏打价格，非一般电厂所能承受，尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。

小苏打脱硫的干法脱硫塔，能够实现烟气和脱硫剂小苏打粉在微观层面的湍流混合，延长烟气与脱硫剂的接触反应时间，减少脱硫塔的高度，降低投资。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种用于小苏打脱硫的干法脱硫塔，包括烟气整流装置、小苏打粉旋流喷射装置、脱硫塔内筒体和脱硫塔外筒体；烟气进管与所述烟气整流装置的底部连通；所述烟气整流装置的顶部通过连通管与所述脱硫塔内筒体的底部连通；所述小苏打粉旋流喷射装置的出口与所述连通管连通；所述脱硫塔内筒体设置在所述脱硫塔外筒体内，且所述脱硫塔内筒体的顶部与所述脱硫塔外筒体的上部连通。

烟气脱硫（FGD）是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，600目超细小苏打，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单， 运行，脱硫。干法脱硫的优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。

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