自动配料系统的配料方式

静态配料模式 　

静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，小料自动计量配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，小料自动计量配料厂家，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。

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小料自动配料系统的性能特点

1.根据原料的特性，采用不同规格给料机构与控制方式，小料自动计量配料报价，提高配料效率，满足大的生产要求。

2.性能稳定的控制器件与机械加工，确保系统的稳定性；

3.具备异常报警功能，保证每个配料批次的可靠性。

4.采用计算机作为上位机管理，自动保存每个批次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

5. 操作简便，可实现连续自动工作

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小料配料系统与自动配料系统有什么区别？

手动配料：系统采用B/S结构，实现配料的智能化管理

生产领料报表、完zhi工汇报表、生产进度报表等供灵活查询

实现成品向成品追溯双向追溯功能

配料投料动态显示，直观形象，超限声光报警提示

条码的应用有效防止投错原料的发生

原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用

自动提示从平台秤移除计量桶（袋）功能

自动配料：多段速配料；

可靠的条码识别，拒绝加错物料的现象；

原料进仓缺料报警亮灯提示；

特有的小料配料工艺设计，出错率为0；

模块化设计，组合灵活使用，可根据客户特殊要求定制；

封闭式配料，粉尘回收系统，无间接污染；

原料批次管理，小料自动计量配料多少钱，有效防止错配，漏配的发生；

螺旋和料仓可轻松拆卸清理，实现真正意义上的无残留；

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