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物理钢化的工艺是加热玻璃到一定温度，然后两面均匀、快速冷却。原理是:快速冷却时，表面玻璃冷却速度快，内部冷却速度慢，内部原子位置调整时间长，体积趋向缩小，因此就会对表面玻璃产生巨大的拉应力。如同将一串珠子中间的绳子拉紧一样。这样，在玻璃受力时，内部巨大的拉力会阻止表面微裂纹的扩大，达到提高玻璃实际强度的目的。

通过改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法称为化学钢化法。原理是根据离子扩散的机理来改变玻璃的表面组成，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度。化学钢化稳定性好，处理温度低，产品不易变形，但效率低而生产成本高，太原夹胶钢化玻璃厂家，安全性差。

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在构成中空玻璃的所有原材料中，密封剂和干燥剂性能的的好坏，对中空玻璃产品的使用寿命影响较大；在考虑节能问题时，太原夹胶钢化玻璃厚度，间隔条和密封胶的热传导性能的好坏将直接影响中空玻璃的边部隔热性能，从而影响门窗整体的隔热性能。

中空玻璃生产技术经过几十年的发展历程，其本身也在不断完善，产品的隔热、隔音性能，从早的焊接法、熔接法到胶结铝条法，产品的隔热、隔音性能有了很大的提高。经过七十年代的石油危机以后，人们发现，铝条法产品的边部隔热性能较差，须加以改善，才能提高中空玻璃整体的隔热性能。

到八十年代初期，世界上一个暖边系统的中空玻璃问世，这种中空玻璃，边缘隔热性能得到了改善，因为胶条的密封性能得到了提高，使用寿命更长，中空玻璃的整体隔热效果更好，使中空玻璃产品的市场应用有了更广阔的前景。

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中空玻璃上升的起因？

中空玻璃生产工艺控制。分子筛在空气中暴露时间较长，其效吸附能力就会降低。另外外混胶不匀（涂胶后不固化）或一次性混胶太多造成部分胶已经固化，太原夹胶钢化玻璃，产生气孔并降低玻璃和密封胶之间的粘结强度。工艺上玻璃清洗不干净、双道密封时丁基胶断胶或角部密封不严等均可造成中空玻璃质量下降，这些节点一定要注意。

密封胶水汽透过率和胶层宽度。水气通过聚合物（密封胶一般为高分子聚合物）扩散进入间隔层是中空玻璃失效的主要原因。影响水蒸气扩散的因素主要是聚合物的气体渗透系数（气密性）、胶层宽度和间隔层内外的水汽分压差。

结露的关键是湿空气温度， 中空玻璃的是指密封于空气层中的空气湿度达到饱和状态时的温度， 当面层温度低于该温度时， 空气层中的水汽便会在玻璃内表面结露或结霜(玻璃内表面温度高于0℃时为结露， 低于0℃时为结霜)。与空气中的含湿量和相对湿度有一一对应关系， 含湿量越高， 的温度也越高。

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