厚片吸塑加工四步曲　　1、厚片吸塑制品的模具制作及加工　　根据客户提供的要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，厚片吸塑托盘，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干；　　其次根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑机在吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔；　　后还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。　　2、模具处理干燥完全后　　将制作好的模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。　　3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。　　4、吸塑包装整理　　将吸塑机生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

　　吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个人员才有资格报价厚片吸塑的价格与优势　　厚吸塑板的优缺点：　　优点：吸塑板基材为密度板、表面经真空吸塑而成或采用一次无缝PVC膜压成型工艺。吸塑型板色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色而且日常维护简单。可以直接用钢丝球清洗，不会损害表面和颜色。　　缺点：　　进口吸塑型板价格高昂，国产大部分PVC吸塑板质量并不过关。但吸塑板的缺点是怕热，哪怕是一个小烟头也会让表面的膜破损。　　厚吸塑板是欧洲非常成熟也非常流行的一种橱柜材料， 它分亚光模压板和高光模压板两大类，可加工成各种形状。面模有国产、进口之分，进口一般由德国、韩国、进口。进口，国产区别在于面模的厚与薄，及耐磨性。高光模压门板是真正代替烤漆门板的一种材料，厚片吸塑包装，面模目前只有德国进口的，价格也高。国产的与韩国的价格相对较低，吸塑板适合喜欢田园风格和欧式装修风格的人群。

如何分辨厚吸塑制品的缺陷拉线：厚吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘，抽筋等。 划痕：厚吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于包装。 晶点：在厚吸塑板材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中，宿州厚片吸塑，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。 气泡：在厚吸塑板材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。 水波纹：在厚吸塑板材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC都有水波纹的现象存在。

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