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设计要点 1、要根据某一系统的某一楼层管道图纸,并标明接口位置。 2、管道的设计应从起点开始编号,起点一般为接口位置,相同截面规格、相同长度的节点应为相同编号,应按顺序编号。为了便于有组织的施工。 3、管道的设计应当显示分支吊架的位置,分支吊架的位置间隔和所有材料的规格需要符合后述规格要求和技术规定。 4、通风管道的设计应优先考虑弯头和内径满足内外同心弯头要求、内径长度要求。 5、管道设计应标出弯头位置、变径位置、管道轴线位置、管道底部标高。 (1)风管安装前需要进行穿越楼板、墙孔的尺寸、标高等方面的检查工作。 (2)保温风管需要加设垫木,主要的作用是防止冷矫,需要注意的是要确保厚度。 (3)用于支撑圆风管,钢性吊杆不允许与风管的任何部位接触。吊架应保留风管安装和自由伸缩的空间。 (4)新风人口及风管应在底部焊接排水盘,排水盘应涂有厚重的沥青漆,应有排水管引至附近的地漏,提供从排水盘、新风人口管、设备外壳引出的排水管。组装式系统提供不锈钢排水盘,涂装的软木作为排水盘的垫木,为多级冷盘提供其基座上的不锈钢排水底槽及镀锌排水盘及水封。 (5)保温软管在安装的过程中需要确保平直并且晓,车间通风管道生产加工,范围在1.5m左右,在弯曲的时候确保是大半径曲率,当软管进行连接的时候很容易出现偏离,因此需要确保这个范围,从而能够有效的保证保持层流运动与风道界面联接用咬口或管夹。和保温风管以及隔声风管在连接的过程中需要确保保温相接件进行联接。
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通风风管在房屋建筑中是不能缺乏的。制做和安装管路时,要遵循一定的标准,以保证完工管路的一切正常应用,减少常见故障几率。生产制造和安装时要遵循什么标准?
1、风管的生产制造和安装应依照设计图、合同书及有关标准规范的要求开展。一切变动须附带设计方案或合同变更通告或技术性准许签证办理。
2、风管系统软件工程施工前,施工企业应与施工单位、建设单位、总承包单位、设计方案企业等开展融洽。对风管等管路的部位迈向,查验预埋孔的安装状况等。工程施工应与土建施工和别的技术技术工种相融洽。
3、风管制做与安装常用板才、铝型材及其其他关键制成品原材料,应合乎设计方案及相关产品我国执行标准的要求,并应该有原厂检测合格证实。原材料入场应按我国现行标准相关规范开展工程验收。
4、制成品通风管道须有相对应的企业,包含关键原材料的材料资格证书、风管的抗压强度和密闭性测试报告(非金属材料风管还须给予消防安全和环境卫生实验的合格汇报)。
5、风管生产制造应首先选择环保节能、机械自动化的生产加工技术性。
6、风管生产制造安装常用的检测仪器和测试仪器应处在合格情况并在合理检测期限内。
7、装修隐蔽工程的风管在隐敝前需经工程监理工作人员工程验收及认同签证办理。
当生产制造和安装通风管道时,他们都是有他们应当遵照的规定。搞好这种能够 使全部管路更为。
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风管采用无法兰连接时,接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直,不得错位及扭曲。安装在支架上的圆形风管应设托座。风管穿出屋面外应设置防雨罩。输送易产生冷凝水的风管,应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝,如有接缝应用密封处理。风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向,风管与风道结合面必须进行密封处理。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。送风管和与总管采用垂直插接时,接口处应设置导风调节装置。
济南通风管道
镀锌风管的严密性检验风管安装完毕后,车间通风管道生产厂家,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求,系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量进行抽检,抽检率为20%,且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。
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