PCB 缺陷可大致分为短路（包括基铜短路、细线短路、电镀断路、微尘短路、凹坑短路、重复性短路、污渍短路、干膜短路、蚀刻不足短路、镀层过厚短路、刮擦短路、褶皱短路等），开路（包括重复性开路、刮擦开路、真空开路、缺口开路等）和其他一些可能导致PCB报废的缺陷（包括蚀刻过度、电镀烧焦、针1孔)，在 PCB生产流程中，全自动光学检测系统，基板的制作、覆铜有可能产生一些缺陷，但主要缺陷在蚀刻之后产生，AOI一般在蚀刻工序之后进行检测，主要用来发现其上缺少的部分和多余的部分。

AOI设备属于中小型精密机械，掌握操作方法和技巧不仅能够发挥AOI设备的作用，还能对设备的寿命起到关键作用。因此操作工如何操作是一个科学的，谨慎的问题。这里，将从自有品牌AOI设备的操作上来介绍，如何操作为有利。　

AOI设备操作工的工作主要有两项，一，设备运作;二，设备保养。这两项虽然看似工作内容不同，全自动光学检测机，却是相互关联的。运作不注意要领将影响设备养护，养护不到位，河北全自动光学检测，也将导致设备运作出现问题。两者的工作相互依赖不可分。

用3D检测，可以对焊膏形态、厚度进行评估，检查焊膏量是否合理、是否有刮擦和拉尖，这些缺陷在使用丝网和橡皮刮1刀时出现较多，aoi全自动光学检测仪，现在普遍使用不锈钢网板和金属刮1刀，焊膏厚度比较稳定，一般不会过多，刮擦现象也很轻微，重点要关注的是缺印（焊膏过少）、偏移、沾污和桥连等缺陷。采用2D检测可以有效地发现这些缺陷，图像对比法和设计规则检验法都可以使用，检测时间短，设备价格也比3D检测要低，而且在贴片、回流等后续的工序中如有AOI自动光学检测仪，印刷环节考虑到成本也可采用2D检测。

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