中性胶固化后表面起皱的原因是什么？

(一)基材的膨胀系数较大;

(二)有位移或振动;

(三)有些胶本身太稀，胶内填充料少而加多了增塑剂(白油)，硅酮密封胶生产，胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小，因而胶会收缩起皱;

(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱，硅酮密封胶批发，加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。

其硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种。硅酮玻璃胶分为两种，单组份和双组份，主要用于中空玻璃密封。 双组份硅酮玻璃胶是以室温硫化硅橡胶107 和硅油201的材料为主剂，以金属氧化物为硫化剂的室温硫化的双组份密封胶， 该胶固化后，具有优异的耐候性和抗紫外线的性能，具有耐高低温和耐老化性；具有高粘的接强度；对玻璃和铝合金有良好的粘结性。主要用于中空玻璃密封第二道密封。

中性透明胶变黄是什么原因？

· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，金昌硅酮密封胶，主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。

· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，硅酮密封胶价格，有可能导致中性胶固化后变黄;

· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因？

· 这三种情况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。

· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的；

· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。

· 黑点是原材料不干净所引起的。

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