厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下：一般，我们的厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下，我们会选用石膏模打样，待客户确定样品和工艺后，后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。以石膏模具为例，将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，吸塑厚片加工厂，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，pp厚片吸塑，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

ABS塑料厚吸塑工艺流程介绍：ABS塑料，大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。1．ABS来说较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。2．化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。3．清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。4．挤出机去造粒，厚片吸塑厂家，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。5．切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准，3X4mm，后进行包装标号。

常见的食品级吸塑材料有哪些？常用的食品级塑料有：PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PP(聚)、HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、PS(聚）、PC(聚碳酸酯)等，下面我们一一对上述材料进行相关介绍。一、PET无毒无味、卫生安全性能好，可直接用于食品包装。常用于制作塑料盒、饮料瓶等制品。二、PP塑料是常见的塑料之一，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能。可用于任何食品塑料包装，如制作食品周转箱、食品塑料袋、饮料包装瓶等，还能用于药品包装。安全无毒并且耐低温、耐高温性能好，微波炉可以加热的塑料。三、HDPE耐酸碱，耐，电绝缘性优良。属于无毒安全材质，常用于食品用塑料容器的制作，市面通的牛奶瓶子大多是HDPE材料制作而成。四、LDPE乳白色、无味、无臭、无毒、表面无光泽的蜡状颗粒。具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、化学稳定性好。常用于调味料、糕点、糖果、饼干、奶粉、茶叶等食品包装。五、PS熔融温度150～180℃，厚片吸塑，热分解温度300℃，热变形温度70～100℃。常用于制作快餐盒、一次性食品包装盒等。六、PC有阻燃性、化性。食品级PC塑料可用于制作运动水杯水壶、太空杯等，属安全材质。

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