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螺旋焊管机组维护与保养润滑是维护保养设备的重要内容，该机组根据各部位的不同要求，采用稀油和干油润滑方法。

1.稀油润滑系统：开卷机、夹送矫平机、递送机、减速机用油池润滑，人工把油送入减速箱。采用HJ-28轧钢机油工业齿轮油。每月检查添油一次，每半年换油一块。除油杯加干油外，其余调整部分一律每班加油一次（HJ-50S机械油）。

2.减速箱的维护主要是蜗轮体的维护，加油部位不得超过油标2/3位置。

3.机组运行时，要经常检查轴座温度，一般不超过40℃，对传动部分各有关零部件应经常检查，及时处理。

4.经常更换密封件。

5.操作人员换班前必须擦设备，清除砂土及氧化皮等，应保持设备清洁，并做好交接班记录。

6.检查周期可按下列考虑：每季小修一次，年中修一次，二年大修一次。根据实际使用情况，班次，负荷等用户可灵活掌握。

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螺旋焊管在加热时，螺旋焊管机器，钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570℃以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，螺旋焊管机器多少钱一套，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热，螺旋焊管机器生产厂商，如净化后的惰性气体、控制炉内碳势、火焰燃烧炉。

螺旋焊管在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

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螺旋焊管机组是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的成型角度经成型机卷成管坯，然后用埋弧焊机将螺旋状管缝焊接起来形成的 钢管。其优点是可用较窄的带钢生产大直径的钢管。

螺旋焊管机组的用途：作液体输送：给水、排水 作气体输送：煤气、蒸汽、作结构用：打桩管、作桥梁，码头、道路、建筑结构用管等

我公司螺旋焊管机组产品规格为：管径φ90~φ3500mm，壁厚：1~25mm。

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