轧辊磨床为金属切削机床，由床体、头架、尾架、托架、横纵托板、磨头、测量架及电气数控机床构成，分成承载系统、驱动系统、切削系统、检测系统和控制系统五个分系统。工件由头架、尾架和托架支撑，电火花蜂窝磨，并由头架驱动转动。数控机床依据轧辊表层母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的切削。在线测量系统即时地将测量数据反馈给磨床控制系统，数控电火花蜂窝磨生产厂家，并由控制系统对机床出闭环控制，进而完成对工件精密加工。

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在实际加工的过程中，高温氧化、机械磨损等诸多原因往往会造成轧辊磨床几何精度有所下降，需要周期性地对轧辊磨床的运行进行科学修复，避免轧辊磨床在磨削轧辊时的精度和磨削效率下降而引起的轧辊磨床生产质量和工艺效率的降低。但是，数控电火花蜂窝磨，在轧辊磨床中高磨削、中凹磨削以及锥度磨削等重要部件所涉及的机械结构较为复杂，零部件较多，轧制工艺所要求的轧辊辊面母线曲线加工难度较大，工业生产误差难以控制。

工作原理

在轧辊磨床的磨削过程中，由于砂轮磨损程度随着砂轮材质的变化和工件材质的变化有所区别，数控系统并不能保证砂轮切削量的固定不变，故而会在一定程度上降低轧辊磨床砂轮生产效率。此外，轧辊磨床刚度较低，电火花磨蜂窝是怎么加工的，甚至受周围环境影响较大，系统的不稳定会造成轧辊磨床在 Z 轴方向的爬行。

因此，为了克服上述轧辊磨床工业生产缺陷，需单独控制轧辊系统中的 Z 轴和 X 轴，利用数控系统能控制Z 轴、X 轴以及砂轮、工件的精i确化转动，以在 X 轴方向建立闭环系统的方式不断提升轧辊磨床 X 轴方向的运动精度。

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