中走丝线切割工作液的作用与注意事项:电火花线切割稳定切割的前提首先必须保证在切割过程中不断丝。而断丝机率主要随着放电能量和切割厚度的增加而加大,即与电极丝在放电通道内所受到的离子轰击、冷却状态及停留时间密切相关。切割的效率和表面粗糙度也与极间冷却与消电离并恢复绝缘状态有关。当采用含有机械油5%左右的乳化液作为工作介质时,切割完毕后观察切割工件表面有两个现象:首先切割完毕的试件是粘附在基体上的,一般需要用力甚至敲击才可以使其与基体脱离;其次切割完毕的试件表面覆盖着胶粘的甚至是粉末状的蚀除产物,需用煤油才能清洗干净。
实现电火花加工的基本条件
1.电火花加工必须采用直流脉冲电源
为了使电火花放电产生的热量来不及传导扩散出去,许昌放电切割机, 形成极i小范围内的瞬时高温,使金属局部熔化、气化,放电时间必须极其短促,- -般小于 1ms。放电之后,切割机放电参数,为使介质有足够的时间恢复到绝缘状态,还需有一定的放电停歇时间,不然会引起持续的电弧放电。
2.脉冲放电能量应足够大.放电通道要有很大的电流密度,放电切割机原理,脉冲放电产生的热量应足以使金属局部熔化或气化。
3.电极丝走丝速度.
对于高速线切割加工,在一-定范围内,提高速度有利于把工作液带入割缝冲走电蚀物,保持加工的稳定。对于厚件,提高速度有利于减少电极丝在加工区逗留的时间,减少电极丝的损耗。但走丝速度过高,将使电极丝的振动加剧,降低切割精度,使表面质量变差,易断丝。高走丝线切割走丝速度以小于10m/s为宜,放电切割机图片,慢走丝线切割电极丝张力均匀,振动小,加工稳定、表面质量较好。
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