假如咱们要分开工业采购项目，MRO供应商纷歧定是物料的创造厂商，也纷歧定是庞大的机构，偶然一个具有综合能力的中小型公司可能更能满足买方的需要。对单一企业物料的制造商而言，单一目标客户的工业采购量未必具有很大。虽然它们有成本优势，但它们并不一定能给买家提供的价格，而且它们很少能为单个客户提供大量的库存。但大机构因为自身系统的原因，不会为每个客户预留库存，发货速度往往较慢。相比之下，经由过程办事灵巧的综合性供应商举行采购时，买方庞大的采购批量每每可以或许获得特别的折扣，他们可以要求供应商储备一定的库存量，从而将自己的库存削减到。

目前，国内占据MRO主流的依然是传统供应链模式。即，从制造-品牌所有者、省级代理、市政代理-硬件/小型b厂用户，都是供应商、经销商和用户的横向管理模式。在采购端方面，企业会根据自己工厂的库存情况，在当地的五金商城自行采购，或者通过企业周边的小贸易商公司进行代理采购。好处是工业采购工作人员可以在五金商城进行面对面的采购，货比三家，满足企业需求；企业周边的小商贩可以快速反应，满足企业的即时需求。然而，传统模式存在「时间耗费大、价格不稳定、售后成本较高」等弊端；与采购商相对应的MRO供应商也普遍存在「规模小、品种少、管理欠规范、价格不透明、中间环节多、品类繁杂、采购分散、仓储投入费用高」等问题。同时，由于我国工业品市场的不均衡，生产者和经销商往往利用信息不对称来规避风险，导致金融会计期间拖欠非常严重。

我国大多数制造业企业，特别是中小型民营企业，注重采购价格而忽视采购效率，导致企业工业采购人员频繁到市场与供应商沟通。虽然他们通过“购物”获得，但由此产生的人力和时间的浪费可能比采购产品降低的成本高得多。另一方面，产品质量和及时性无法保证。上述特点导致MRO工业产品制造商出现高库存控制和高短缺现象。一方面，它占用大量资金，甚至造成许多“部分”。由于采购困难，带来了巨大的人力和时间成本；另一方面，一些短期消费容易导致库存短缺甚至货物短缺，从而影响企业的正常生产。