PE PS ABS板片材生产线组成部分

挤出主机：根据不同的物料特性，采用理想单螺杆挤出机，具有较高产量及良好的塑化能力。

换 网 器：采用液压控制，使换网过程快速有效，双工位多换，密封机构设计，确保无漏料及稳定挤出。

压力反馈：采用美国丹尼斯科压力传感器，具有显著稳定压力效果，很大程度提高挤出机产量及制造质量精度，使片（板）材厚度更加均匀。

挤出模具：采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具，模具内部经过抛光和镀硬铬处理，确保稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。

三辊压光：采用立式或斜式的结构，及独立控制的水（油）温，控制装置，确保准确的温度控制，pp片材设备，及辊筒变频同步，tpu片材，厚薄调整很容易等特点。

牵 引 机：采用两辊式牵引设计，变频调速，为板材提供准确的张紧速比，为生产提供安全保障。

自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，确保快速切断及平整度。

电气控制系统：为满足客户的不同操作习

tpu 薄膜产品除了广泛应用于产业外，在纺织、服装领域的应用也相当广泛。尤其是运动、休闲服饰产品与 tpu 结合，可起到水性、高透气性，防风保暖的特殊功效。演示一下 tpu 薄膜材料的防水、透气性能。一杯热水，覆盖上涂有

tpu 薄膜的布料，tpu片材，tpu片材设备，不久热气透过布料徐徐上升，但将杯子倾覆，滴水不漏。原来，tpu 材质有特殊的分子结构，tpu片材设备，其内部的亲水基可与水分子结合，起到传导作用，进而达到高透湿的目的。由于 tpu 有细小且不规则排列的组织结构，tpu片材机器，使强风不能穿透、起到了御寒保暖的功效，塑料tpu片材生产线，可广泛应用于纺织防寒服、运动服中。

tpu 3 层片材挤出生产线　　青岛威尔塑料机械有限公司是一家化公司。　　联系人：刘经理　　

片材制品宽度：1200-1650mm

片材制品厚度：1-3mm

用途：主要用于室里供热，塑料tpu片材生产设备，片材内部有可自主发热的碳纤维棉网。通电可发热，相当于电暖气，而且耗电少。可放置再墙上，地面，床，沙发等。

tpu流延机生产线设备特点：合理的料量配置，使整机功率小，能耗少。改进设计的液压系统，动作更加可靠，迅速。所有电器箱固定在机架上，运输和安装更方便，走线更简单，故障更少。机组采用特殊耐高温腐蚀钢材而制作的挤出机，针对材料的特殊性，tpu片材生产线，tpu流延机生产线设计螺杆的构造、模头结构配合特殊的成型t形模头采用特殊双节流设计，使膜料厚薄高速更加准确。螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使料粒融化，色泽均匀挤出量。温控采用自动控制系统，可准确控制塑化过程、调整膜料厚度和平整性。挤出流延膜热封性能好受热时的收缩性小，有利于热封制袋。

该生产线生产的tpu片材制品，应用领域范围广泛。

应用分类

1.片板材

转动带；气垫；膜片；键盘板；复合布等

2. 薄膜

tpu因其的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用pvc的地方，tpu均能成为pvc的代替品。tpu薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，tpu片材生产线，尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高，tpu的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及透气胶带。

干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后，通过过滤器和联接管进入流延t型模头，经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上，通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后，薄膜通过测厚仪测厚，tpu片材片材设备，再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸，定型冷却、电晕后再切去较厚的边料，通过全自动卷绕装置卷取为膜卷，进行在线分切，得到筒状的薄膜产品。

tpu（聚氨脂弹性体）薄膜以及tpu薄膜与基材复合是近年国际市场新推出的新型环保塑料制品。因其具有的性能和环保概念（材料埋于土壤，受环境温度和微生物作用，3－5年内自动降解）而日益增多地应用于各行业及日常生活用品方面，市场前景非常广阔，存在巨大的应用潜力。

tpu片材-青岛威尔塑机-塑料tpu片材生产设备由青岛威尔塑料机械有限公司提供。青岛威尔塑料机械有限公司是一家从事“木塑设备,塑料板材设备,塑料片材设备,塑料管材设备”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“威尔,WEIER”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使威尔塑料机械在注塑机中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！