喷雾造粒干燥机常见问题及成因

一、粘壁现象

1、主要原因

（1）进料量太大，不能充分蒸发；

（2）喷雾开始前干燥室加热不足；

（3）开始喷雾时，下料流量调节过大；

（4）加入的料液不稳定。

2、补救措施：

适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，氢氧化铝喷雾干燥机，保证料液的流动性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排风温度太低。

2、补救措施：适当减小进料量，以提高排风温度。

三、纯度低

1、主要原因

（1）空气过滤效果不好；

（2）积粉混入成品；

（3）原料纯度不高；

（4）设备清洗不。

2、补救措施

检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即替换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。

四、跑粉现象

1、主要原因：旋风分离器的分离效果差。

2、补救措施

（1）检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；

（2）提高旋风分离器进出口的气密性；

（3）检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。

五、蒸发量低

1、主要原因

（1） 整个系统的空气量减少；

（2） 热风的进口温度偏低；

（3） 设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。

2、补救措施

（1） 检查离心机的转速是否正常；

（2） 检查离心机调节阀位置是否正确；

（3） 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；

（4） 检查电网电压是否正常；

（5） 检查电加热器是否正常工作；

（6） 检查设备各组件连接是否密封。

低温喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，喷雾干燥机，目前在化工、轻工、食品等工业中有广泛的应用。采用的仍然是压力式、离心式和气流式三种，近几年来低温喷雾干燥机的应用呈上升趋势。

在传统的干燥方法中干燥时间与干燥温度通常是一对矛盾体：为了缩短干燥时间，需要采用较高的温度进行干燥；而为了保证干燥品质采用较低的干燥温度，干燥就需要更长的时间，因此药材干燥后的质量很难保证。低温喷雾干燥机可以在30-50度干燥温度下保持较高的干燥速率，缩短干燥时间，保存了原料的本身特性，解决了热敏性物料干燥的难题。

产品优势：低温喷雾干燥是采用将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸汽）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，酶解速溶颗粒喷雾干燥机，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。

低温喷雾干燥机的优点：

①由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短（以秒计）。

②在高温气流中，胶原蛋白喷雾干燥机，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高。因此，低温喷雾干燥特别适用于热敏性物料。

③根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布，产品形状，产品性质（不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性），产品的色、香、味、生物活性以及终产品的湿含量。

④简化工艺流程。在干燥塔内可直接将溶液制成粉末产品。此外。喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减尘飞扬。

一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性

这是无尘的自由流动的速溶性团聚颗粒的小规模生产的理想选择；

热敏性的、高脂肪的和香精香料产品可以成功地干燥；

热塑性的、粘性的和吸湿性强的产品有效地连续操作处理；

灵活的模块化设计，成套设备可根据客户实际需求方便的组合；

二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式

从雾化喷嘴（二流体雾化喷嘴或压力雾化喷嘴）安装在干燥室顶部中心进料喷雾，热气体通过热风分配器进入；

在干燥塔经过一次热风干燥的粉末在塔底内置式流化床二次低温流化干燥/冷却；

从旋风分离器捕集的细粉可风送回流至雾化区与雾滴附聚造粒；

可直接压片造粒粉末设计（流化床喷雾干燥机）

药品固体剂型及往往需要单独的造粒工序将粉末制造成具有良好的流动性及密度的颗粒产品，符合高速压片机工况；

流化床喷雾干燥机可连续性喷雾团聚造粒实现了更精简，的生产流程，同时也降低了生产成本；

喷雾干燥的粉末，可实现产品的低残余水分含量，不需后续干燥工序。